模具钢的处理在过程中是需要多种步骤，并且在过程中也是要注意很多方面的！
1.氮化处理
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
2.硬铬层覆盖
经过覆盖硬铬层的工具，进口HPM38代理商，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
3.渗碳处理
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。
渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，HPM38，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。
如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
4.研磨
正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，HPM38模具钢代理商，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
随着塑料工业的迅速发展，对塑料模具钢的质量要求越来越高，要求所使用的塑料模具钢具有更好的切削、抛光、皮纹加工性能及尺寸稳定性能等。
保温后空冷;析出硬化模拟试验结果显示，固溶硬度随固溶温度的升高而略有提高，变化幅度不大。该批扁钢参照以上试验数据进行固溶十时效处理，时效硬度为HRC39一40(要求HRC39一42)。经用户使用反映硬度分布均匀，抛光性能很好。
轧制中间坯钢锭加热温度的确定NAK80研制的难点在于其热加工性能因Cu的加人而变差，表面易产生铜脆裂纹。
因含铜钢在氧化性气氛中加热，由于选择性氧化的作用，进口HPM38，在氧化铁皮下形成一层熔点在n0℃左右的富铜金属层，当加热温度超过110℃时，这一富铜金属层将熔化并侵蚀钢表层的晶粒边界，在锻轧过程中产生热脆现象。
这样可使钢表面的铜富集层变为熔点超过120℃的铜镍富集层。而初轧温度一般都在120℃以上，在确定钢锭加热温度时应考率热脆性问题，钢锭加热温度应尽可能低。
另外该钢在过低的温度下轧制变形抗力较大，轧制温度又不能太低。基于上述考虑，NAK80钢锭加热温度以不超过1280℃为宜。轧制结果表明该温度是可行的。
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