铝板的生产工艺及注意事项
铝板的生产工艺经过这几步骤:接单--配料--切割--刨槽--切角--折弯--组板--加筋--复检--出场.
接单:无锡铝板厂家接到客户的单子要订做的铝板，进行整理和归类.
配料:根据要定做铝板进行材料型号、规格、色泽的选取进行配料.
切割:先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止.在切割时，方向要正确.从左向右、从上至下，不准反切;切割完毕时进行校验，看看是否符合标准.若不符合的话再重复以上的工作，符合之后将板块轻放于清洁平台清洗，避免板块饰面受损.
刨槽:注意的是必须将加工单图意作再次分析、确认、定型.
切角:冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线.
折弯:要注意不能反复的进行折弯，最多折弯两次，避免疲劳破坏.
组板、加筋:首先准备好组板的材料及工具，要注意组板过程不能损伤板块饰面.
复检:进行对完工的铝板进行复检，看看是否符合制作标准，避免在出厂时给客户带来不好的效果.
铝卷加工工艺
硅对硬质合金有腐蚀作用.虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，保温铝板厚度规格，但这不是绝-对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大.因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具.
硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具.但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具.因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合.因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃.
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