1、基础油：基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐
区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。
2、添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库
中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。
3、调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。
4、润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，
用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。
5、包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。用运料车运到车
间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。
6、分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机中。
7、成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。
各厂房具体要求：
1、罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，浙江润滑油，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装有
避雷针，地下有导电铁网，润滑油代理，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。
罐区一端有卸油泵房，装有4-6台20KW电机的卸油泵，代理润滑油，2台10KW卸化工原料（乙二醇、二乙二醇）的油泵，车用润滑油，另外安装空气压缩机2-3台，功率为15-25KW/台。设一个10-20平方米的工人操作间（兼休息间、更衣间）。
泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。
2、调和车间：上下两层
根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。
调油用的添加剂加入罐两个为4-5立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热，四个为2立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热。六个罐全部放在二楼，加料口与二楼地面平。在二层，另外布置二个2立方米的铁的化学品调和罐，二个4立方米的铁的化学品调和罐，不需要加热。二楼设备安装口可预留。
在调和车间一层，对应每个投料罐，要安装一个油泵，其作用是将罐内的油品打入调和罐。六个油泵的功率为18-30KW，四个化学品打料泵功率为10KW左右，等设备采购完成后，设备基础和功率等详细数据就可以定下来。