随着中国经济的持续高速增长，国内模具钢制造行业更是以高于GDP的增速快速发展。这也为国内模具钢钢的发展提供了一个巨大的市场，带动了国内模具钢钢的产量、品种、规格及品质水平的迅速提高。
作为模具钢制造的基体，718HH钢，模具钢钢的性能好坏直接影响着模具钢的使用寿命、生产成本等一系列因素，被越来越被多的模具钢制造厂商所重视。
伴随着模具钢制造行业的高速发展，模具钢供应商必须有能力提供优质，高性能模具钢材料来满足客户的各种要求。同时，供应商必需具备为客户提供系统应用建议的销售专家队伍。
在这方面，天津日富金属制品公司能够为客户提供极佳的产品与服务来推动整个模具钢制造水准的提高。
模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，718HH成分，用于锻造、冲压、切型、压铸等。
由于各种模具钢用途不同，工作条件复杂，因此对模具钢用钢，按其所制造模具钢的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
模具钢的处理在过程中是需要多种步骤，并且在过程中也是要注意很多方面的！
1.氮化处理
氮化处理可得到较硬的表层，同时，江苏718HH，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
2.硬铬层覆盖
经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
3.渗碳处理
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，718HH模具钢，以保持组织晶粒细小。
渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。
如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
4.研磨
正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
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