常用的热作模具钢包含锤锻模具钢，热挤压模具钢和压铸模具钢，下面就来了解一下热挤压模具钢的性能。
热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，FDAC模具钢，模腔受热温度较高，通常可达500一800℃。
对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主。
对ak及淬透性的要求可适当放低。
一般的热挤压模尺寸较小，STAR模具钢，常小于 70～90 mm。 常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢．其化学成分如表4.16所示。
其中4CrW2Si．既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢．由于用途不同，可采用不同热处理方法。
作冷模时采用较低的淬火温度（870—900℃）及低温或中温回火处理；作热模时则采用较高的淬火温度（一般为950一1000℃）及高温回火处理。
模具钢材的制造过程也是确保模具钢材质量的重要一环，模具钢，模具钢材制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具钢材的使用寿命。
各零部件的精度直接影响到模具钢材整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具钢材磨配过程中的技术水平，来提高模具钢材零件的加工精度；
若模具钢材整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具钢材在不正常状态下动作的几率提高，对模具钢材的总体质量将会有很大影响。
因此，为保证模具钢材具有良好的原始精度—原始的模具钢材质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等;
同时应注意模具钢材的精度检查，包括模具钢材零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具钢材的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器;
对于那些成形表面曲面结构复杂的模具钢材零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到正确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。
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