模具钢分成冷作模具钢，热作模具钢，塑料模具钢等，下面来讲述一下关于冷作模具钢的产品特点。
冷作模具钢的基体性能要求是高硬度和高耐磨性，故一般应是高碳钢。
在冲击条件下工作的模具要求其含碳量（质量分数）应在0.50%~0.70%，而要求高硬度、高耐磨性的冷作模具钢要求其含碳量（质量分数）应在1.20%~2.30%，都属于过共析钢。
冷作模具钢中加入w、mo、v等元素都能形成弥散的特殊碳化物，产生二次硬化效应，并能阻止奥氏体晶粒长大，起细化晶粒作用。
因此能显著提高冷作模具钢的耐磨性、强韧性并减小钢的过热倾向。
w、mo、v等元素溶入奥氏体中可提高网的淬透性，固溶强化基体组织并改善钢的回火稳定性，DAC55，w、mo元素还可消除钢的回火脆性。cr、mn、si的主要作用是提高钢的淬透性和强度。
cr也能形成特殊碳化物，产生二次硬化，提高钢的耐磨性。
模具钢的应用范围广，同时模具钢的种类也很繁多，其中2738模具钢是应用范围较多的一种模具钢；下面是关于2738模具钢的渗碳处理方法；
2738模具钢材渗碳处理
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。
如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。
渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，进口DAC55，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表，从而使表面硬度提高，增加耐磨性。
如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
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