1.在物理特性上：冷作模具钢侧重硬度、耐磨性，机械加工性良好。冷作模具钢的含碳量高，合金元素以增加淬透性，不易出现淬裂，提高耐磨性为主。热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。
2在工作条件上：冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的.热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。
3在使用用途上：冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
随着塑料工业的迅速发展，对塑料模具钢的质量要求越来越高，要求所使用的塑料模具钢具有更好的切削、抛光、皮纹加工性能及尺寸稳定性能等。
保温后空冷;析出硬化模拟试验结果显示，固溶硬度随固溶温度的升高而略有提高，变化幅度不大。该批扁钢参照以上试验数据进行固溶十时效处理，FDAC模具钢，时效硬度为HRC39一40(要求HRC39一42)。经用户使用反映硬度分布均匀，抛光性能很好。
轧制中间坯钢锭加热温度的确定NAK80研制的难点在于其热加工性能因Cu的加人而变差，FDAC，表面易产生铜脆裂纹。
因含铜钢在氧化性气氛中加热，FDAC代理商，由于选择性氧化的作用，在氧化铁皮下形成一层熔点在n0℃左右的富铜金属层，当加热温度超过110℃时，日立FDAC模具钢，这一富铜金属层将熔化并侵蚀钢表层的晶粒边界，在锻轧过程中产生热脆现象。
这样可使钢表面的铜富集层变为熔点超过120℃的铜镍富集层。而初轧温度一般都在120℃以上，在确定钢锭加热温度时应考率热脆性问题，钢锭加热温度应尽可能低。
另外该钢在过低的温度下轧制变形抗力较大，轧制温度又不能太低。基于上述考虑，NAK80钢锭加热温度以不超过1280℃为宜。轧制结果表明该温度是可行的。
以上就是塑料模具钢的用料性能特点。
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