概述：
1、 DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。
2、 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。
3、 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，DC53模具钢购买，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
4、 切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。
出厂状态：
硬度：HB255。
以dc53模具钢为研究对象，通过硬度测试、冲击试验研究了预调质处理对其组织和性能的影响，并对其冲击断口形貌进行了分析。结果表明：对于经过球化处理的dc53模具钢，在最终热处理前进行预调质处理，能显著降低其硬度，DC53模具钢，并提高其冲击韧性;预调质处理后在400℃回火的钢能获得相对比较理想的硬度和韧性配比。
精密冷锻模具是冷作模具的重要种类之一，在五金、首饰、钟表等行业应用广泛且需求量巨大，但精密冷锻模具寿命不高一直是困扰企业的生产难题之一。精密冷锻模具对模具材料要求的特殊性主要体现在：一方面，由于冷锻模具受力更大，与冷作冲压模具侧重于提高模具的硬度和耐磨性不同，精密冷锻模具对力学性能的要求更侧重于韧性和硬度的合理匹配，从而避免因硬度过低而导致的模具凹陷，或硬度过高、韧性过低而导致的模具开裂;另一方面，精密冷锻模具的硬度受到严格限制，原因是此类模具通常只能在热处理之后采用小刀具进行雕刻，硬度太高会导致雕刻过程中频繁断刀。因此，需要根据精密冷锻模具的加工及服役条件合理选择材料的硬 度、韧性匹配，进而选择更合适的热处理工艺。
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