微波干燥设备涉及非传导性加热和传统加热。当含水率在50%以上时，灭菌设备现货，随着水分含量下降，介电常数和介电损耗因数会减小，尤其是在高温下。含水率在30%以下时，微波的穿透深度会明显增加。由于温度分布的不均匀和难以控制产品中低水分含量成分的终端温度，微波设备加热会对产品品质产生不利的影响。
在热风干燥中，有效工作温度范围在60—90℃，干燥果蔬的时间需要长达15h。在恒速的干燥过程中，干燥速率由能量传递到食品湿表面的速度决定。由于蒸发冷却，产品的温度要比后期干燥过程中的低。一旦表面已干燥，从内部到表面的传质速率就不足以维持表面的透水性。
在降速干燥阶段，扩散速率决定了干燥速率，并随水分子的含量降低而降低。由于物料表面水分蒸发冷却效应的降低，从而导致表面温度升高。在热风干燥温度下，挥发性风味物质的组分会流失，结构发生变化，比如：硬化抑制了后干燥的进行，并且延长了干燥时间，从而导致了破坏维生素、颜色和风味物质的化学和酶促反应。
微波干燥过程，是微波对物料内、外同时加热的过程。物料由于内、外同时升温，且物料表面是直接接触空气，求购灭菌设备，所以物料内部温度会略高于表面温度。同时物料内的水分由内部向外部迁移，经物料表面，蒸发至空气当中。
微波在对水果、蔬菜和药草干燥的过程中，也可以较好地保持物料原有的外形、色泽、香味及营养成本，灭菌设备，有效地提高了产品品质。因此，采用微波干燥，干燥速度高于其他干燥方法。
微波干燥不同于传统干燥方式，其是整体加热，由于外部热量容易散发，所以其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在于燥的各个领域越来越受到重视。
早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波干燥技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已全面应用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等各行各业。
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