FDAC压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。 由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而FDAC压铸模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，日立FDAC模具钢哪里卖，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑FDAC压铸模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。 刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。 模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所压铸的模数（包括压铸生产中的废品数）。
FDAC模具钢材渗氮工艺介绍
模具钢材渗氮工艺，亦称氮化。是使氮原子在一定条件下渗入钢的表面并扩散进入内部固溶并与Fe或合金形成各种化合物使表层硬化的化学热处理工艺。模具零件渗氮是广义的，包括渗入第二元素（如碳、氧、硫等）。
广义渗氮工艺有多种，主要有气体渗氮（也包括气体氮碳共渗，也称软氮化）、离子渗氮（等离子体轰击氮化或辉光放电渗氮，Conybear）、液体渗氮、固体（粉末）渗氮、真空渗氮、氧氮化、硫氮氧共渗等。固体渗氮因工艺粗放、劳动条件差、质量难以控制、效果欠佳等原因基本上已被淘汰不用。液体渗氮或盐浴渗氮由于在有毒的氰盐浴中进行，日立FDAC模具钢价格，虽然效果不错，日立FDAC模具钢，可惜是有毒有害作业（也有称无毒的，但其废弃物仍是有害的），即使可以采取种种措施加以防范，但与现代的无公害热处理（绿色热处理）的发展趋势不符，在我国受到限制、不推广或禁用。应用最多且效果好的是气体渗氮，包括气体氮碳共渗和离子渗氮。
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