我们坚持“用户至上 用心服务”于客户，实木拼板胶制造商，坚持用自己的服务去打动客户。下面带着大家了解拼板胶几种常见的开胶现象与处理啊方法：
（1）中部很牢，两端开胶；
（2）两端很牢，中部开胶；
（3）一端牢，一断开胶 ；
（4）粘接强度好但局部出现开胶。
主要原因：
（1）多点加压时，以中间向两端推进，每个压点均为一步到位，造成受力变形后无法直线展开，表面看起来已经压好，其实还未到位。
（2）多点加压时，以两端向中间推进，每个压点均为一步到位（压死），造成受力变形后无法舒展，表面看起来已经压好，其实还未到位。
（3）多点加压时，以一端向另一端推进，每个压点均为一步到位（压死），造成应力反翘变形，实木拼板胶生产商，在施压力度一致时，实木拼板胶，末端无法准确到位。
（4）加压时因夹具的角度过大或拼接面不成直角，造成拼出板材出现弧形等。
（5）加压时间不够，松压过早。
处理方法：
一、前面（1）（2）（3）在加压时要对称多次（3次以上）逐步加力，最后达到设定压力，实木拼板胶制造，不要一步到位。
二、上面（4）发现弧线板时，要采用压条并打木塞压平。
三、在（5）记录加压时间，拼的板按顺序摆放，准确循环卸压，卸压时要确认胶体是否固化。
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影响因素1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理 基材表面处理应在用胶前24小时内进行。良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。 2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。
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