影响DAC55模具钢冷却介质冷却能力的外界因素有介质温度，浓态，压力，污染和搅拌条件等。DAC55模具钢淬火过程中常用的冷却方式有：
1，模具钢单液淬火法。将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水，油或其他冷却介质中，经过 一 定时间冷却（冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域）取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的，称单液淬火法。
2，模具钢双液淬火法。顾名思义，DAC55模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质（最常用的是水，油） 中配合完成的。使冷却过程较为理想，既在珠光体转变区域快速冷却，在马氏体转变区域缓慢冷却.具体做法是，将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的一种介质中（通常是水或盐水溶液），以抑制过冷奥氏体的珠光体转变，当冷却到400*C.左右时，日立DAC55模具钢，迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中（通常为油）。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行，可有效地缓解或防止变形和开裂，俗称水淬油冷。此法需要较高的操作技巧。有时了理解为三种介质，即先水，后油，最终是空气。
[DAC55]解决热处理质量问题的一些技巧
热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操作。因此，热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如一批零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火常常由两个班次完成等，加之作业人员素质参差不齐，管理措施不够完善，生产过程中经常会出现质量问题。而出现问题后，分析问题，查找原因，不仅费时、费力，有时甚至找不出真正的原因。
1. 渗碳淬火齿轮硬度低 一批在( 日本) Unicase 滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800 多件齿轮，要求渗碳淬火后表面硬度58 ～63HRC，而抽检时零件的表面硬度为52 ～56 HRC。这是渗碳问题，还是淬火问题; 淬火是加热问题，还是冷却问题，日立DAC55模具钢哪里有卖，一时很难下结论。由于这批齿轮的生产任务紧急，笔者把已检测的齿轮取3 件用铁丝捆绑，在盐浴炉内重新加热，在油槽中淬火冷却，约30 ～40 min 后，最后检测淬火硬度为63 ～65HRC。把这批齿轮重新加热淬火后，抽检硬度全部合格。这种快刀斩乱麻的办法，虽不一定能找出问题的真正原因，但却解决了生产的燃眉之急。
2. 有一批14 mm ×240mm 的40Cr 棒料经调质处理后，过了约一周时间( 使用时) 才被发现几乎全部开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，多数裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查作业记录，日立DAC55模具钢价钱，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火温度和冷却介质等工艺参数都没有记录。笔者取一根棒料与45 钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20 ～30 min ，该棒料开裂，并且裂纹形状与上述裂纹形状相同。在事实面前，操作人员才承认是误将该批棒料当成45 钢进行了淬火。
3. 箱式电阻炉退火硬度不均匀 我公司生产的叶片泵的泵轴棒料，其材料为38Cr MoAl A。工艺路线为：退火→带锯下料→粗车→调质→精车→磨削→氮化。带锯下料时，经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高，下料效率低，锯条磨损快。经分析，是因装炉时棒料长或棒料靠前。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝，热量损失又大，因此对于一般箱式电阻炉，装炉时零件应距离炉口内侧200～300mm，才能保证炉内零件加热温度均匀。
4. 铸铁淬火应控制微量合金元素 铸铁导热性差，淬火冷却时一般用油冷。铸铁的基体与钢相同，日立DAC55模具钢价格，也是由珠光体和铁素体组成。铸铁含碳量高，含碳量增加虽然能够增加淬透性，但毕竟增幅不大。因此，提高铸铁件的淬透性就靠铸铁中微量合金元素的作用，控制好合金元素含量，才能保证热处理淬火质量。
日立DAC55模具钢、日立DAC55模具钢价钱、日富金属由天津日富金属制品有限公司提供。天津日富金属制品有限公司（www.tjrfjs.com）实力雄厚，信誉可靠，在天津 天津市 的塑料模等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领天津日富金属和您携手步入辉煌，共创美好未来！
