精密注塑的设备选用要点
在设备选用方面，由于微型注塑件尺寸大小为微米级别的制品，宜选用注射量为毫克级的注射机。
这类注射机的注射单元一般采用螺杆-柱塞组合式，由螺杆部分完成对物料的塑化，并由柱塞将熔体注人到型腔。螺杆柱塞式注塑机可以结合螺杆的高精度与柱塞设备的高速度，可以确保生产过程的精度和填充速度。
此外，这种注射机通常由合模导向机构、注射系统、气动脱模机构、质量检测机构和自动包装系统组成。良好的质量检测系统可保证微型精密注塑制品的成品率，监控整个过程中的参数波动情况。
注塑工艺要点
微型注塑在注塑工艺方面的要求。
1、在注塑工艺上，我们需要考虑浇口的气痕与应力问题，通常需要采用多级注塑，注塑件厂，确保材料能够处于稳流的状态填充。
2、除此之外，还需要考虑保压时间的大小，太小的保压压力会导致产品的收缩，但是过大的保压又会导致应力集中，以及尺寸变大等问题。
3、材料在料管中停留的时间也是需要严格监控的，材料在料管中停留时间太长，会导致材料的降解影响产品的功能。建议在工艺参数管理上要进行标准参数管控，每个产品在量产前建议能够做DOE验证，生产中所有的改动都要重新进行尺寸和功能的测试。
微型注塑作为注塑领域中的一个分支，正朝着高尺寸精度，注塑件加工厂，高功能需求，高外观要求的方向发展，只有通过模具、设备、材料、工艺等各个流程的严格控制和技术不断提高才能满足巿场的发展。
精密控制系统
为了进一步提高快速应答的精/确度，应用先进的精密控制系统是进一步提升精密注塑成型机水平的关键，也是对整机精密注塑性能的补充和提高。目前，日精公司通过采用新的TACT控制系统，有效提高了设备的响应速度及稳定性，注塑件，而且采用新的保压控制系统后，其制品重量的变动幅度由原来的0.022g减小到0.006g，显著提高了产品质量的稳定性。
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