精密注塑的时候，由于微型注塑成型的是质量为毫克级的制品，如果采用普通浇注系统来注塑制品，即使是在作了优化改进后，制品和浇注系统内的物料质量比仍为1:10。只有不到10%的物料被注塑成微型制品，产生大量浇注系统凝料，所以微型注塑应该采用热流道浇注系统。
精密注塑材料选择要点
在材料选择方面，建议在开发前期就能够选择一些粘度低、热稳定性好的通用工程塑料。
选择低粘度的材料是因为在充填过程中熔体的粘度低，整个浇注系统的阻力就相对小，填充速度较快，能保证熔体顺利充满型腔，熔体温度也不会有明显的降低，否则在制品上容易形成冷接缝，而且在充填过程中分子取向少，无尘注塑，所得制品的性能比较均匀。
如果选择高粘度塑料，不仅填充较慢，而且补料时间较长，由于补料引起的剪切流动容易使链状分子沿剪切流动方向取向，在这样情况下冷却到软化点以下时取向状态被冻结，无尘注塑，而这种在一定程度上的冻结取向容易造成制品的内应力，甚至引起制品的应力开裂或翘曲变形。
要求塑料的热稳定性好的理由则是由于物料长时间停留在热流道内或受螺杆剪切作用容易造成热降解，尤其是对热敏性塑料，即使在很短的循环时间内，也会因为物料注射量小，在浇注系统内的停留时间相对较长，造成塑料相当程度的降解，因此热敏性塑料不适合微型注塑。更多详细内容欢迎咨询我公司。
在当前生产中，光盘注塑几乎把所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。
注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。（注塑，注塑模具注塑技术，无尘注塑加工公司，注塑资料，无尘注塑加工厂，光盘注塑）， 注塑模具加工 注塑的保压时间是指对成型腔内塑料的压力时间，因为其在整个注塑时间内所占的比例较长，所以在浇口处封冻之前保压时间的多少直接影响了注塑的尺寸的准确性，保压时间有大值，他主要受注塑塑料温模温和浇口大小的影响。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围小的压力值为准。注塑冷却时间主要决定于制品的厚度，注塑塑料的热性能和结晶性能，以及注塑模具，模具温等。如果您想注塑加工的话欢迎咨询我们，我们提供各种塑料制品，塑料加工服务，欢迎咨询。
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