精密注塑液压控制技术
开发高速应答的集成元件及系统是精密液压控制技术的发展方向，而要实现高速应答能力，不仅要提高阀件自身的响应速度，还需要在提高控制性能的前提下精简阀的数量，以达到响应回路的速度要求。
为达到这一要求，精密注塑机液压控制技术正在加速自身的技术发展，最明显的特点就是将数字电子液压技术和电子运算技术进行整合，形成“智能”控制系统，这样无需借助外部控制器即可独立完成各种运行功能，注塑件，实现对各主要参数，如流量、速度、位置和压力等的闭环控制，使系统能够达到更好的高速应答控制效果。
精密注塑的时候，由于微型注塑成型的是质量为毫克级的制品，注塑件价钱，如果采用普通浇注系统来注塑制品，即使是在作了优化改进后，制品和浇注系统内的物料质量比仍为1:10。只有不到10%的物料被注塑成微型制品，注塑件加工价格，产生大量浇注系统凝料，所以微型注塑应该采用热流道浇注系统。
精密注塑材料选择要点
在材料选择方面，建议在开发前期就能够选择一些粘度低、热稳定性好的通用工程塑料。
选择低粘度的材料是因为在充填过程中熔体的粘度低，整个浇注系统的阻力就相对小，填充速度较快，注塑件多少钱，能保证熔体顺利充满型腔，熔体温度也不会有明显的降低，否则在制品上容易形成冷接缝，而且在充填过程中分子取向少，所得制品的性能比较均匀。
如果选择高粘度塑料，不仅填充较慢，而且补料时间较长，由于补料引起的剪切流动容易使链状分子沿剪切流动方向取向，在这样情况下冷却到软化点以下时取向状态被冻结，而这种在一定程度上的冻结取向容易造成制品的内应力，甚至引起制品的应力开裂或翘曲变形。
要求塑料的热稳定性好的理由则是由于物料长时间停留在热流道内或受螺杆剪切作用容易造成热降解，尤其是对热敏性塑料，即使在很短的循环时间内，也会因为物料注射量小，在浇注系统内的停留时间相对较长，造成塑料相当程度的降解，因此热敏性塑料不适合微型注塑。更多详细内容欢迎咨询我公司。
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