[DAC55]解决热处理质量问题的一些技巧
热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操作。因此，热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如一批零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火常常由两个班次完成等，加之作业人员素质参差不齐，管理措施不够完善，生产过程中经常会出现质量问题。而出现问题后，分析问题，查找原因，不仅费时、费力，DAC55模具钢，有时甚至找不出真正的原因。
1. 渗碳淬火齿轮硬度低 一批在( 日本) Unicase 滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800 多件齿轮，要求渗碳淬火后表面硬度58 ～63HRC，而抽检时零件的表面硬度为52 ～56 HRC。这是渗碳问题，还是淬火问题; 淬火是加热问题，还是冷却问题，一时很难下结论。由于这批齿轮的生产任务紧急，笔者把已检测的齿轮取3 件用铁丝捆绑，在盐浴炉内重新加热，在油槽中淬火冷却，约30 ～40 min 后，最后检测淬火硬度为63 ～65HRC。把这批齿轮重新加热淬火后，抽检硬度全部合格。这种快刀斩乱麻的办法，虽不一定能找出问题的真正原因，但却解决了生产的燃眉之急。
2. 有一批14 mm ×240mm 的40Cr 棒料经调质处理后，过了约一周时间( 使用时) 才被发现几乎全部开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，多数裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查作业记录，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火温度和冷却介质等工艺参数都没有记录。笔者取一根棒料与45 钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20 ～30 min ，该棒料开裂，并且裂纹形状与上述裂纹形状相同。在事实面前，操作人员才承认是误将该批棒料当成45 钢进行了淬火。
3. 箱式电阻炉退火硬度不均匀 我公司生产的叶片泵的泵轴棒料，其材料为38Cr MoAl A。工艺路线为：退火→带锯下料→粗车→调质→精车→磨削→氮化。带锯下料时，经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高，下料效率低，锯条磨损快。经分析，DAC55模具钢，是因装炉时棒料长或棒料靠前。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝，热量损失又大，因此对于一般箱式电阻炉，装炉时零件应距离炉口内侧200～300mm，才能保证炉内零件加热温度均匀。
4. 铸铁淬火应控制微量合金元素 铸铁导热性差，淬火冷却时一般用油冷。铸铁的基体与钢相同，也是由珠光体和铁素体组成。铸铁含碳量高，日立DAC55模具钢，含碳量增加虽然能够增加淬透性，但毕竟增幅不大。因此，提高铸铁件的淬透性就靠铸铁中微量合金元素的作用，控制好合金元素含量，才能保证热处理淬火质量。
影响DAC55模具钢冷却介质冷却能力的外界因素有介质温度，浓态，压力，污染和搅拌条件等。DAC55模具钢淬火过程中常用的冷却方式有：
模具钢喷射淬火法。大型复杂特别是厚薄差大的工件和DAC55模具钢，为使冷却均匀避免过大的淬火应力，控制好冷却过程不同阶段不同部位的冷速的方法。有喷液（水或水溶液），喷雾（压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位），气淬等多种方式，其优点是可控制不同介质或不同流量，日立DAC55模具钢代理商，压力来控制和调节各温度区域的冷速；或改变不同喷嘴数量和位置可使；冷却均匀。目前在模具热处理中最流行的真空高压气淬既是。
模具钢分级淬火法。将加热到奥氏体化温度的DAC55模具钢或工件淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质（常用的为盐浴）中，停留一段时间，使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷，以较低的冷却速度完成马氏体转变，此法能显著减少变形并且提高模具钢的韧度，是模具零件常用的淬火方法之一。模具钢分级淬火的温度选择有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏转变开始温度（Ms点）以上10~30*C;另一种是选取Ms点以下80~100*C。分级的停留时间也要掌握好，过短则温度不够均匀，未能达到分级淬火的目的；过长则可能发生非马氏体相变而降低硬度。
模具钢等温淬火法。将加热到奥氏体化温度的模具钢工件淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留，完成相变以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。此法目的有缓解变形和开裂，淬火应力小等优点。具有与回火马氏体相近的强度和韧度。
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