市场需求推动了精密注塑成型机的发展。目前，可成型制件的件重达0.0003g，壁厚为0.01mm，尺寸公差达到±0.005mm。因此，成型这些制品对注塑机提出了更高的要求。要使熔体通过细小的喷嘴和流道，要求注塑机提供更高的注射压力；为确保材料在冷却前充满整个型腔，则要求极高的注射速度。此外，精密注射量计量以及快速反应能力都是对微型注塑机所提出的要求，注塑件，因此，注塑件制造商，精/确的螺杆和料筒设计以及精密的注射控制都是必需的。
在精密注塑成型中，模具是保证制品的质量符合要求的关键之一。精密注塑模具必须符合制品的尺寸精度要求，同时，模具设计必须合理，否则将直接影响塑料制品的收缩率。由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，因此，塑料原料的物性、制品形状和尺寸、浇口位置以及距离、注塑压力、模腔压力、熔体温度、模具温度、添加剂的种类及用量等等都是在模具设计时要考虑的问题。因此，精密注塑模具的设计除了一般模具需要考虑的问题之外，还要考虑以下几条：采用适当的模具公差；防止成型收缩率误差；防止发生注塑变形；防止发生脱模变形；使模具制造误差减至最/小。
精密注塑液压控制技术
开发高速应答的集成元件及系统是精密液压控制技术的发展方向，而要实现高速应答能力，不仅要提高阀件自身的响应速度，还需要在提高控制性能的前提下精简阀的数量，以达到响应回路的速度要求。
为达到这一要求，精密注塑机液压控制技术正在加速自身的技术发展，优质注塑件加工厂，最明显的特点就是将数字电子液压技术和电子运算技术进行整合，注塑件供应商，形成“智能”控制系统，这样无需借助外部控制器即可独立完成各种运行功能，实现对各主要参数，如流量、速度、位置和压力等的闭环控制，使系统能够达到更好的高速应答控制效果。
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