精密注塑无拉杆合模装置
无拉杆合模装置由于不采用拉杆，消除了拉杆挠度对模板平行度的影响。近年来，通过对易受力变形的“C” 形架进行改进，提高了动、定模板之间平行度的精度及精度稳定性。比如，米拉克龙的Freedom系列无拉杆注塑机其合模装置呈U型结构，且仅有底下两根拉杆，具有更高的刚性。通过配置专利的平衡油缸结构，使得定模板之间的平行度更稳定。
精密注塑分块连体头板
一般，有拉杆的合模装置注塑机其头板都是采用整块式结构，而这样的结构设计往往会由于头板受力过大而导致整体变形。精密注塑机通过采用分块连体头板，有效提高了头板的刚度，从而达到减小模板因受力而对模具产生的变形挠度。这种分块连体头板将头板的受力功能和安装模具功能分开，分别由各自的块体承担，并用中心圆环体连接受力块与安装模具块。在承受合模力的过程中，由于中心圆环体的受力面积小于受力块面积，头板受力产生的挠度，仅将中央中心圆环体处所产生的变形挠度传递给安装模具块，由此可以看出，安装具块因受力而产生的变形挠度区仅在中央中心圆环体，不会对安装模具块整体产生挠度，从而达到提高锁模精度的目的。
精密注塑成型技术
1、二次成型技术
目前开发的先注后压二次成型是将压缩模用在注射机上成型塑件，采用注射机注射料坯，再利用压缩模进行压缩成型。该成型方法能在成型过程中保证型腔与塑料制件之间较好的接触，使树脂的温度和压力分布均匀，消除内应力，减小树脂的收缩。此工艺的技术关键是模具结构设计和温度、压力的控制。此种方法对某些形状简单的光学件能起到明显的效果，无尘注塑加工公司，得到内部压力分布均匀的制品，而对于较复杂的光学件则无能为力。
2、注射压缩成型
所谓注射压缩成型法是当注入模腔的树脂由于冷却而收缩时从外部加一个强制的力使模
腔的尺寸变小，无尘注塑加工厂家，从而使收缩的部分得到补偿的成型方法。一般的注射成型法是用控制精密螺杆的运动来间接控制模腔送料的速度和压力，以确保成品的质量；而注射压缩成型是通过模腔向树脂直接加压来提高质量的。对于透镜零件是将树脂充填部分在光轴方向压缩而产生压力，使表面得到均匀的压力，无尘注塑加工单位，成型制品的体积由树脂的压力和温度来决定，用调整加工条件的方法，在低温下释放保持的压力，从而有可能减少体积的收缩量。由于采用机械压缩的方法，所以可以在较低的压力下/注射塑料，在模具内保持较长时间的熔融状态以利于分子取向的回复，并且不需要注射后的保压压力来补偿收缩，这样就可以减少或消除由保压引起的树脂分子取向和成型时的内应力，无尘注塑，提高了成型品的材质均匀性，并减少了残余应力，大大改善了折射率和双折射等光学性能。采用这种方法已经能制造出与玻璃精度相当的光学制件，而价格却只有玻璃的 1/10。
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