精密注塑无拉杆合模装置
无拉杆合模装置由于不采用拉杆，消除了拉杆挠度对模板平行度的影响。近年来，通过对易受力变形的“C” 形架进行改进，塑料制品加工，提高了动、定模板之间平行度的精度及精度稳定性。比如，米拉克龙的Freedom系列无拉杆注塑机其合模装置呈U型结构，且仅有底下两根拉杆，具有更高的刚性。通过配置专利的平衡油缸结构，使得定模板之间的平行度更稳定。
精密注塑分块连体头板
一般，有拉杆的合模装置注塑机其头板都是采用整块式结构，而这样的结构设计往往会由于头板受力过大而导致整体变形。精密注塑机通过采用分块连体头板，塑料制品加工厂，有效提高了头板的刚度，从而达到减小模板因受力而对模具产生的变形挠度。这种分块连体头板将头板的受力功能和安装模具功能分开，分别由各自的块体承担，并用中心圆环体连接受力块与安装模具块。在承受合模力的过程中，由于中心圆环体的受力面积小于受力块面积，头板受力产生的挠度，仅将中央中心圆环体处所产生的变形挠度传递给安装模具块，由此可以看出，安装具块因受力而产生的变形挠度区仅在中央中心圆环体，不会对安装模具块整体产生挠度，从而达到提高锁模精度的目的。
为了给广大消费者提供更加优质环保的塑料制品，我公司的设备的合模装置移动模板采用滚珠导轨副进行轴向定位，使合模系统具有足够高的锁模精度。通过加厚头板和加大拉杆的直径，塑料制品加工生产，合模系统具备了足够大的刚性，可很好地避免“拱桥形”变形。
另外，该设备配置的位移传感器其精度可达0.05mm，通过与系统的闭环控制相结合，塑料制品加工，可精/确控制计量行程、注塑行程、余料垫的厚度（射出监控点），提高制品的重复精度。精密注塑成型是指制品的精度和表面质量均要求很高的一类塑料成型工艺。该技术对注塑机、注塑模具、工艺、物料等均有极高的要求。近十年来，手机、电脑、DV及微电子产品消费量的迅速增长，促进了精密注射技术的飞速发展，精密注塑成型开始向超高速、超精密及微型化的方向发展，未来的精密注塑成型将不断地发展和完善。计算机模拟与仿真技术的发展
促进了模具技术的不断进步，不断涌现的新材料在提高自身物理性能的同时也改善了物料的加工性能，数字技术的进步也为注射设备的精/确控制提供了可靠的保障。精密注射成型将何去何从，未来的发展方向又将如何，这是每一个塑料从业者所关注的问题。
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