为了给广大消费者提供更加优质环保的塑料制品，我公司的设备的合模装置移动模板采用滚珠导轨副进行轴向定位，使合模系统具有足够高的锁模精度。通过加厚头板和加大拉杆的直径，合模系统具备了足够大的刚性，可很好地避免“拱桥形”变形。
另外，该设备配置的位移传感器其精度可达0.05mm，通过与系统的闭环控制相结合，可精/确控制计量行程、注塑行程、余料垫的厚度（射出监控点），提高制品的重复精度。精密注塑成型是指制品的精度和表面质量均要求很高的一类塑料成型工艺。该技术对注塑机、注塑模具、工艺、物料等均有极高的要求。近十年来，手机、电脑、DV及微电子产品消费量的迅速增长，促进了精密注射技术的飞速发展，精密注塑厂家，精密注塑成型开始向超高速、超精密及微型化的方向发展，精密注塑加工，未来的精密注塑成型将不断地发展和完善。计算机模拟与仿真技术的发展
促进了模具技术的不断进步，不断涌现的新材料在提高自身物理性能的同时也改善了物料的加工性能，精密注塑，数字技术的进步也为注射设备的精/确控制提供了可靠的保障。精密注射成型将何去何从，未来的发展方向又将如何，这是每一个塑料从业者所关注的问题。
全电动注塑机是随着精密注射制品的发展而逐步走向人们的视野的。所谓全电动注塑机，是指采用伺服电机取代原来的液压装置，以完成螺杆的旋转、注射、开合模等动作过程的注塑机。全电动注塑机的机械原理与传统的液压注塑机是基本相同的，只是在控制部分采用伺服电机取代原来的液压装置，其注射装置也包括塑化和传动两个部分。塑化部件是由螺杆、机筒、喷嘴组成，传动部分是由滚珠丝杆、伺服电机、传动齿轮和离合器等组成。全电动注塑机的合模装置也有肘杆式和直压式两种，这一点也同传统的注塑机基本相同。
通过对电动注塑机结构上的了解，我们可以比较一下电动注塑机与液压注射机在性能上的不同。由于电动注塑机的驱动系统不用液压油，因此排除了因液压油可能的泄漏和液压油特征参数随温度变化造成的工艺参数波动。滚珠丝杆的精度更高，精密注塑加工厂，重复性更好，有利于加工的稳定性。采用伺服电机控制螺杆的塑化，其计量精度更高，也更稳定，并且更有利于调速。电力直接传动也有利于节约能源。然而，此类注塑机是采用伺服电机带动滚珠丝杆驱动螺杆进行注射，由于滚珠丝杆负载大，高速旋转时磨损严重，因此一般全电动注塑机的注塑速率小于500mm/s，这是全电动注塑机的一个弱点。 更多详细内容欢迎咨询天津普绕电子有限公司，我们随时为您服务。
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