注塑的时候，对于在模具方面，模温也是微型注塑的一个很重要的参数。面对高端需求的客户，目前比较常用的做法是借用高光注塑领域的理念，导入快速加热与冷却系统。精密注塑欢迎咨询天津普绕电子有限公司，下面就让我们一起了解一下。
理论上，高模温对于微型注塑很有帮助，比如可以防止薄壁填充困难、缺料，但是过高的模具温度又会带来新的问题，比如周期加长以及开模后收缩变形等。所以导入新的模具温控系统显得相当的重要，在注塑的过程中模具温度可以提高（可以超过所用塑料的熔点），使得熔体能快速充满型腔，防止熔体在充填过程中温度降低过快而造成充填不全；而当脱模时，模具温度又能迅速的降低，保持在比塑料热变形温度稍低的温度内，然后再开模顶出。
精密注塑的设备选用要点
在设备选用方面，由于微型注塑件尺寸大小为微米级别的制品，宜选用注射量为毫克级的注射机。
这类注射机的注射单元一般采用螺杆-柱塞组合式，由螺杆部分完成对物料的塑化，精密注塑厂家，并由柱塞将熔体注人到型腔。螺杆柱塞式注塑机可以结合螺杆的高精度与柱塞设备的高速度，可以确保生产过程的精度和填充速度。
此外，这种注射机通常由合模导向机构、注射系统、气动脱模机构、质量检测机构和自动包装系统组成。良好的质量检测系统可保证微型精密注塑制品的成品率，精密注塑，监控整个过程中的参数波动情况。
注塑工艺要点
微型注塑在注塑工艺方面的要求。
1、在注塑工艺上，我们需要考虑浇口的气痕与应力问题，通常需要采用多级注塑，确保材料能够处于稳流的状态填充。
2、除此之外，还需要考虑保压时间的大小，太小的保压压力会导致产品的收缩，但是过大的保压又会导致应力集中，以及尺寸变大等问题。
3、材料在料管中停留的时间也是需要严格监控的，精密注塑加工厂，材料在料管中停留时间太长，会导致材料的降解影响产品的功能。建议在工艺参数管理上要进行标准参数管控，精密注塑，每个产品在量产前建议能够做DOE验证，生产中所有的改动都要重新进行尺寸和功能的测试。
微型注塑作为注塑领域中的一个分支，正朝着高尺寸精度，高功能需求，高外观要求的方向发展，只有通过模具、设备、材料、工艺等各个流程的严格控制和技术不断提高才能满足巿场的发展。
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