影响因素1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理 基材表面处理应在用胶前24小时内进行。良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。 2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量基材为软木、硬木，一般单面涂胶，实木拼板胶，布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，实木拼板胶批发商，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。
天津东华嘉合科技有限公司，简称：东华科技，公司主要经营华表环保型乳胶等产品，我们始终坚持用户至上 用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。下面带大家了解下拼板胶操作流程：
1.基材含水率应在8-12%之间.相邻基材含水率相差在±2%之间.木材应光滑.平整.无油污.无灰尘.机加工精度±0.1mm.
2.配胶之前就做好其它准备工作，配置胶水时，配比一定要正确.如用有刻度的量筒，量杯或事先量好的成比例的一对容器，拼板胶与配套固化剂混合后应搅拌均匀，胶水配好后.请在胶的活性期内用完，一般为2小时/25℃左右.夏季短于冬季，请注意气温变化，因此操用时应根据用量配胶，并在2小时内用完.超过活期切勿使用，也切勿和新配置的胶水混合使用。
3.胶混合后，可能会冒气泡或略微胀大，均属正常。
4.涂胶应均为，涂胶量150-210g/㎡，涂胶操作时间应适当，涂胶后不能陈放过久，夏季控制在5分钟之内。
5.加压时，压力要足够，但不能过大，加压压力点要均匀，并保证端头有压力点，硬木10-15Kg/cm2。要保证足够的加压时间，施压在2-4小时，冬季长于夏季，施压过程中应避免震动被粘接物或中途卸压停置。
6.固化时间长，其粘接强度更大，反之，粘接强度减少，卸压后应水平放置，切忌震动，实木拼板胶厂商，24小时后进行后工序加工，实木拼板胶厂，72小时以后进行耐候检测，冬季时间应更长。
7.请在0℃以上运输，储存.切勿受冻，拼板工段温度控制在100℃以上较低不得低于5℃，储存使用温度过低会降低胶合质量。
8.防止固化剂与水、空气接触，否则固化剂与水反应后会失效，涂胶工具要及时清洗，手或皮肤接触到胶时，请用水及时清洗。存放拼板胶的容器口要盖紧，防止自然干燥结皮。
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