SKD11.热处理硬度约为HRC60度，有时候模具都会破损，我跟研磨师傅聊天的时候谈到，他说可以叫热处理厂作深冷处理，SKD11模具钢哪里买，但是我想要了解得是，深冷的好处为何呢? 深冷可以让淬火后残留的沃斯
田铁，继续变态为麻田散铁
深冷后再适度回火，可以让金属组织趋于稳定
若是残留的沃斯田铁过多，会随时间增长或气温降低继续产生麻田散铁
而这些麻田散铁由于未回火，所以硬且脆，所以耐冲击性会变差
这是很简单的说明一下，要了解的更深入的就有的说了!
而模具破裂的原因不一定是单一问题，错误的设计，错误的热处理都可能会导致
SKD11使用方法
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂
和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应
采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，SKD11模具钢，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，SKD11模具钢报价，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理
化学成份 C 1.40-1.60
Si 0.40 Mn 0.50 Cr 11.00-13.00 Mo 0.80-1.20 V 0.30
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