机械制造自动化：
这是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，自动化设备（图6）处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统（FMS）。以柔性制造系统为基础的自动化车间，北京非标自动化，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统（CIMS）的工厂自动化。
天津科百汇自动化科技有限公司针对机加工行业所设计的桁架式机床上下料机械手与数控机床相结合，可以实现所有工艺过程的工件自动抓取、上料、 下料、装卡、工件移位翻转、工件转序加工等，非标自动化设备，能够极大的节约人工成本，提高生产效率，同时其高精度夹持定位工具系统为机器人自动化加工提供了标准接口，非标自动化定制，重复定位精度确保了高精度，高效率及批量化产品的一致性，与机床的联机功能，完成全线的生产数据跟踪及参数调用，实现全线自动生产。天津某汽车零部件生产企业主要大型汽车生产厂家提供轮毂、外圈等关键零部件，随着市场对汽车产品的需求不断增加，非标自动化机械设计，用工成本提高等问题的不断涌现公司遇到了发展瓶颈。针对客户的需求，新松公司研发出了整套的轮毂上下料智能搬运机械手，产品通过上下料直角坐标机器人与数控机床相结合，实现了工件的抓取、上料、下料、装卡、加工等所有的工艺过程，在节约劳动力成本的同时也进一步提高了企业的生产效能。
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