精密注塑无拉杆合模装置
无拉杆合模装置由于不采用拉杆，消除了拉杆挠度对模板平行度的影响。近年来，通过对易受力变形的“C” 形架进行改进，提高了动、定模板之间平行度的精度及精度稳定性。比如，米拉克龙的Freedom系列无拉杆注塑机其合模装置呈U型结构，且仅有底下两根拉杆，注塑件修边机，具有更高的刚性。通过配置专利的平衡油缸结构，注塑件加工工艺，使得定模板之间的平行度更稳定。
精密注塑分块连体头板
一般，有拉杆的合模装置注塑机其头板都是采用整块式结构，注塑件，而这样的结构设计往往会由于头板受力过大而导致整体变形。精密注塑机通过采用分块连体头板，有效提高了头板的刚度，从而达到减小模板因受力而对模具产生的变形挠度。这种分块连体头板将头板的受力功能和安装模具功能分开，分别由各自的块体承担，并用中心圆环体连接受力块与安装模具块。在承受合模力的过程中，由于中心圆环体的受力面积小于受力块面积，头板受力产生的挠度，仅将中央中心圆环体处所产生的变形挠度传递给安装模具块，天津注塑件公司，由此可以看出，安装具块因受力而产生的变形挠度区仅在中央中心圆环体，不会对安装模具块整体产生挠度，从而达到提高锁模精度的目的。
反应注塑的要求
反应注塑设备最初由德国研制，现由多家厂商销售。反应注塑系统的基本元件包括：状态调理系统，用於准备液态中间体；计量泵系统，确保以规定的数量和压力泵送中间体；一个或多个混合机头，通过撞流混合方式混合液态中间体；载模架，使模具按要求取向，适时开模和合模，便於清洁和脱模。
与热塑性塑料注塑不同的是，反应注塑在充模过程中采用低粘度液体，仅通过内部产生的压力，即可灌制成部件。因此，反应注塑采用的注塑压力可低至50psi(热塑性塑料注塑的压力不低於5000psi)，从而使合模力有限的小型机械也能批量生产较大的部件。基於同一原因，RIM模具比热塑性塑料工艺的成本低廉得多。但是，采用传统注塑标准制成的RIM模具成功率不高。RIM模具在填充低粘度液体方面有着独特的要求，采用其它工艺的模具难以适应。
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