对于复杂、薄壁注塑制件的生产，采用精密注塑成型具有极大的应用和性能优势。以宁波海达塑料机械有限公司开发的HDJM-100全电动精密注塑机（如图所示）为例，该设备的动力驱动全部采用交流伺服电机进行闭环控制，可实现精密注塑机所要求的高速应答及对运动部件进行精/确定位的目的。不同于其他精密注塑设备，该设备应用了先进的精密注塑成型人机对话控制系统，并采用先进的高精度保压控制方式，可显著改善制品重量的稳定性。
我厂家的注塑机设备具有高速高压的注塑功能，其标准高速配置注塑速度为300mm/s，超高速注塑速度可达500mm/s，注塑压力为235.2MPa，保压压力可达196MPa，可精/确控制制品的微量取向收缩、微量压缩收缩和微量弹性复位。其机筒温度采用PID进行控制，精密注塑，控温精度可达±10。通过对螺杆主要技术参数的优化，该设备可显著提高融熔料密度的重复精度，并将计量密度由原来的3%～5%减小至0.5%～0.6%。通过采用小惯量伺服电动机，该设备可将加速和减速的时间缩短60%以上，精密注塑件价钱，使得制品具有优异的塑化质量。
反应注塑的要求
反应注塑设备最初由德国研制，现由多家厂商销售。反应注塑系统的基本元件包括：状态调理系统，用於准备液态中间体；计量泵系统，精密注塑件多少钱，确保以规定的数量和压力泵送中间体；一个或多个混合机头，通过撞流混合方式混合液态中间体；载模架，使模具按要求取向，适时开模和合模，便於清洁和脱模。
反应注塑具有粘度低、模具压力低、模具成本低等特点，特别适合於短流程生产和样机生产。要反应注塑得到成功应用，因地制宜进行设备选型十分关键。设备选择所依据的主要参数包括：拟用材料的类型(如泡沫、弹性体等)，精密注塑件价格，生产部件的尺寸适合性和所需的产出率。随着技术发展，设备已得到了相应的改进。市场现有多项选择方案，其中之一是采用由多个混合头和设备组成的系统以解决多种加工局限性的问题。就设备而言，也有多种选择方案，包括各种混合头类型和尺寸、材料和模具温度控制、可编程式注射时间控制和流程控制警 告等。
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