液压缸的使用
液压缸在使用过程中，纺机用气液增压缸，不能承受横向力，以免损伤油缸，甚至造成活塞杆的弯曲；活塞杆不得有损伤、锈蚀现象。活塞杆弯曲可采用压力校正法修复。
密封圈不得有磨损、老化、唇边损伤现象，以免导致密封失效。
液压缸不得有外泄露、内泄漏现象。压力油通过活塞与缸筒之间的密封圈进入低压腔的现象为内泄漏。液压缸在相当与额定压力的负载作用下，活塞的移动量应小于0.5毫米/10分；否则，可能是由于液压油不合要求、密封失效、相关的零件损伤所致，应予以检查、更换或维修。
液压缸更换油液或长期停放重新起用时，要排净缸内积留的气体，以免引起油缸的爬行和抖动。一般是在液压缸的较高部位处装一排气塞，先拧松气塞，使活塞全行程空载往复运动数次，待缸内积留的气体排净，再把排气塞拧紧。
活塞滑移或爬行
液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下：
(1)液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，纺机用气液增压缸采购，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。
(2)润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，纺机用气液增压缸价格，使缸筒中心线直线性降低。这样，纺机用气液增压缸厂，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。
(3)液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。
(4)密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行；U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。
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