工件定位中的几种情况
⑴完全定位
工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。当工件在x、y、z三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时，一般采用这种定位方式。
⑵不完全定位
根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，什么叫非标设备，称为不完全定位。
工件采用部分定位时，必须限制按加工要求需要限制的自由度；对于不影响加工要求的自由度，则可以不予限制。这样，可以简化夹具的结构。
⑶欠定位
定位元件所能限制的自由度数，少于按加工工艺要求所需限制的自由度数的定位情况。这种情况下，工件不能正确定位，非标设备，称为欠定位。显然，欠定位不能保证加工要求，往往会产生废品，汽车行业非标设备，因此是不允许的。
⑷过定位
夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象，自动化非标设备，称为过定位。
造成重复定位的原因是：夹具上的定位元件，同时重复限制了工件的一个或几个自由度，造成的后果是使定位重复而不确定或稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度，甚至使工件无法装夹以致不能加工。
可通过改变定位元件的结构，使定位元件重复限制自由度的部分不起定位作用的方法消除过定位。
实际生产应用中，应尽量避免重复定位，但过定位并不是必须完全避免的，在工件的定位基准、夹具上的定位元件精度很高的情况下，可以允许重复定位，这时它对提高工件的刚性和稳定性有一定的好处。
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高立式车床的平均无故障工作时间和使用寿命。
注意事项
1．立式车床的使用环境：立式车床应置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
2．电源要求
3．立式车床应有操作规程进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。
4．立式车床不宜长期封存
5．注意培训和配备操作人员、维修人员
立式车床系统的维护
1．严格遵守操作规程和日常维护制度。
2．防止灰尘进入电控装置内漂浮的灰尘和金属粉末容易引起电器元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3．定时清扫电控柜的散热通风系统。
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