焊机装配合适的电极形式和电极材料，广泛应用于家电产品、日用五金、交通运输、电工电器、电子、电池、仪器、仪表等五金配件制造业的各种形式产品的加工制造。可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材、线材、管材、螺钉、螺母等的多种形式的点焊和凸焊。
排焊机简介
用 途
焊接原理
电阻焊(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊机焊接方法主要有即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
排焊机隶属于其中的点焊，分为C型单头排焊机，C型多头排焊机及龙门式多头排焊机。由于焊接电极为方块电极，且上下电极为平面接触，能一次焊接多点或一排而得名，此类机器一般不可移动，只能移动工件进行焊接。特殊规格可以订制。
特点
上电极采用气缸加压，压力调整方便、；
钢筋网片
钢筋网片
一次可均匀的完成多个焊点的焊接；
可任意调整加压头的下降和上升速度，缓和了对工件的加压冲击、也减少噪音；
二次导体采用上部绝缘方式，绝缘性能稳定、可靠；
主回路采用大功率可控硅元件，输出电源强劲、稳定、可靠性强；
操作由脚踏开关控制，具有较高的生产率，劳动强度低；
适用金属网片、网罩的焊接。
结构特点
1、 焊机为龙门式结构，焊机的有效工作空间为900mm，适合焊接网宽为700mm。
2、 根据用户的使用要求，中频逆变点焊机，焊机的上横梁装置3个或4个焊接气缸。与上气缸对应在下横梁装置3个或4个下升降气缸。焊接气缸横向位置可调
3、 各组焊接气缸可以分别进行焊接参数（焊接电流、焊接时间，预压时间、维持时间）等的设置。
4、 次级采用三相全波整流方式供电，功率因素高，电流输出强劲。节能省电。
5、 焊机的控制采用全数字化可编程控制器（PLC）控制，电流输出稳定，工作可靠。故障率低。
6、 变压器、初级可控硅及次级整流桥、焊接电极等3路工作系统分别设置强水冷系统进行冷却，确保焊机能够长时间稳定工作
7、 焊接气缸、焊接气阀选用优质快速器件，确保焊机能够连续稳定工作。
性能及特点
1. 整机关键部分采用进口器件，如：电磁气阀、气缸、可控硅均采用进口或国产名厂部件，控制箱为单片机微电脑集成化设计制造。
2. 机器为箱型结构，刚性好，气动加压，压力可调，传动部分灵活可靠。
3. 主电路采用SCR控制，电流连续可调，并且具有网压波动补偿功能。
4. 控制器设有：预压、预热缓升、焊接、保压，休止时间程序控制、电流、单点焊和连续焊选择开关。
5. 主变压器为环氧树脂浇注。变压器次级与SCR、电极一同通水冷却。
6. 可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、铝、铜、铜合金等。
铝板焊接、铝合金焊接
近年来市场已出现能够实时显示焊接电流，电极压力和电极热膨胀曲线，并能对焊接质量进行在线评估的国产智能型直流点焊机---伺服气缸加压、带质量监测系统的中频逆变点焊机，中频逆变点焊机价格，该焊机在焊接过程可视化，智能化，以及焊点质量实时监控方面已达到国际先进水平，90KVA中频逆变点焊机，适合于重要的铝合金构件的焊接。
铝板点焊机的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。点焊电极每修整一次后，可焊的焊点数与焊接条件，被焊金属型号，清理情况，有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊铝为5-10点。点焊5A06，2A12时为25-30点。
防锈铝3A21的强度低，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。硬铝（如2A11，2A12），超硬铝（如7A04）的强度高，延性差，极易产生裂纹，必须采用阶形曲线的压力，但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，中频逆变点焊机厂家，裂纹也是可以避免的。
采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0-2周。锻压力加得过早（断电前）等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动；锻压力加得过迟，则溶核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这时因为是电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。