化学成分:
C:0.33-0.42、
Si:0.8-1.2、
Mn:0.55-0.75、
Cr:4.8-5.5、
Mo:1.2-1.6、
V:0.3-0.8、
P:＜0.03、
S:0.1-0.150。
DAC55压铸模具钢特点：
耐热裂纹性佳，高温强度好，淬火性好DAC55价格
DAC55模具钢材根据延长模具寿命，提高中、大型模具热处理性且热裂纹性、韧性很高的模具材料。
特长：
最优良的耐热裂纹性可在50-53HRC
的高硬度下使用优良的耐裂纹延展性优良的高温强度优良的淬火性用途：精密压铸模具一般压铸中、大型模具挤出压铸模具标准热处理
：淬火1010-1030℃急冷回火550-640℃硬度45-53℃
钢材特性:（1.2367）DAC55系DAC（JIS SKD 61）为基本成份，另添加快削性合金，配合特殊溶解法制造之快削性已淬硬热压铸模钢。
特点:
已调质使用上最适合硬度HRC40-44
被削性非常良好，加工容易，减短作模时间
不需要加工后之淬硬，日立DAC55模具钢价格，免尤淬火变形龟裂，日立DAC55模具钢怎么卖，伸缩等
使用有害不纯物成份非常低微YSS海绵织为原料之优良特殊热压缩铸模合金钢
耐抗热龟裂性高，日立DAC55模具钢多少钱，在高温之强度优，钢模寿命长
DAC55挤压铸造技术的新发展 压铸技术获得的铸件虽能满足大多数零件的使用要求，但压铸件内部的缩松问题难以消除，而挤压铸造技术的开发，很大程度上改善了上述问题，近些年来又有了一些新的变化，主要的变动是：1、双重挤压铸造技术双重挤压铸造又称“二次补压”，该技术有效地解决了零件厚大部位的缩松缺陷。如日本宇部公司用VSC全立式挤压铸造机生产的铝轮毂，轮毂易出现缩松的厚大部位，该公司新生产的VSC18000kN大型挤压铸造机采用抽真空技术排出型腔中的空气，进一步减少了铸件的气孔现象。 2、多向挤压铸造技术多向挤压铸造技术能根据零件的需要在具体方向上施加挤压力，克服传统挤压铸造中压力单向性的缺点，此项技术有效地解决了局部壁厚差大、结构复杂的零件，整体或局部的缩松等问题。荷兰Prince Machine 公司，法国JL公司以及美国Grandville 和Michigan公司联合开发的“满料筒”挤压铸造技术，为福特公司生产了下曲轴箱逐渐，日立DAC55模具钢，性能良好。 3、半固态挤压铸造半固态挤压铸造技术也是国内外迅速发展的一项新技术。日本宇部公司在VSC、HVSC挤压铸造机上进行了半固态挤压铸造方面的研究，可以生产使用铸件。东芝公司在DXHV和DXV型挤压铸造机基础上，将其挤压料缸增加冷却控温系统，实现了半固态挤压铸造的全过程生产。
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