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在许多情况下，焊接金属波纹管周期伸缩运动的频率和密封装置的固有频率相等时则可能发生共振，产生较大的应力而导致早期疲劳断裂。在焊接金属波纹管密封装置内可能产生两种形式的振动：轴向振动和扭转振动。轴向振动是由轴的轴向窜动产生的；扭转振动通常是由摩擦副之间的摩擦力所产生的。摩擦力趋向于绕紧波纹管，直至摩擦力小于波纹管内的绕紧力为止。此后，该力自身释放。如此重复自行循环。这种扭转振动自行转变成轴向振动，当两邻近的波片焊球相互碰撞时，振动减弱，振幅减小，如此重复自行循环。
为了防止产生共振，密封的固有频率应设计得比主振动频率大一些（通过改变材料、片厚、片数、间距、安装长度），或利用不对称型波形以及采用拨叉传递转矩。此外，采用各种阻尼方法可消除振动，如使用一阻尼片装在波纹管的周围，产生轻微的弹性载荷，从而保证与波纹管相接触，在振幅形成前就减弱振动，减振片就把波纹管的动能导出。
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机械设备故障导致机械密封降低或损坏
机械设备存在的问题，CDLF1-10机械密封，密封性能和寿命很大程度上取决于密封的设备运行精度。在安装前应对设备进行仔细检查和调整，这将大大减少密封故障和降低维修费用。通常，机器的主要故障点如下：
1.轴的轴向窜动，轴的轴向窜动过大可能引起辅助密封圈与轴的接触处摩擦产生凹坑或过量磨损；还会引起碳环或碳化硅环的损坏。
2.轴的径向绕曲，轴产生过大径向绕曲可能引起轴（或轴套）对喉口的摩擦而产生振动，使密封端面泄漏。
3.轴的径向跳动，过大的径向跳动可能缩短径向轴承和推力轴承的寿命，轴承损坏又引起泵的振动，从而降低密封的性能与寿命。
4.密封腔体端面对轴线偏斜，密封腔体端面与轴线的垂直度偏差过大可引起机械密封一系列故障。因为密封压盖是用螺栓固定在密封腔体的端面上的，任何安装偏差都将引起压盖偏斜，广州机械密封，从而导致密封环的偏斜引起振动。这也是机械密封辅助密封圈与轴（轴套）接触处产生摩擦磨损的原因之一。密封的振动还可能会引起金属波纹管或传动销的疲劳损坏。
5.密封腔与轴的同轴度，CDLF1-13机械密封，密封腔或压盖偏心可能影响密封元件的定位和同轴度，以及改变密封端面上介质形成的液力载荷，导致端面比亚的不足、过大或不均衡。
6.原动机的对中和管道应力，CDLF1-9机械密封，例如，泵的部件温升可能影响连轴节的对中性。所以应在运行温度下检查连轴节的对中性。管道的热应力及机械力也可能引起联轴节的错位。若连轴节错位，将引起泵轴承和密封的早期损坏。
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