使用注意
一。木材的控制：
1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平； 3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。
二。调胶的方法：
1．调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。
2．请选用平底圆形塑料桶调胶为最.好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。
3．不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。
4．调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。
5．没用完的固化剂一定要严格密封存放，国产拼板胶生产厂家，不能有水混入，以免造成硬化而报废。
6．固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。
三。涂胶量的控制：
使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。
四。涂胶方法：
因胶的粘度（稠度）大，涂胶时最.好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150 g/m、松软木施胶120g-250 g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接而极易开胶。
五。加压方法及加压时间：
无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，国产拼板胶制造，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。
六。加压中检查：
加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头最容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。
七。卸压后的养护期限：
在实木拼板或齿接工序中，为了防止开胶，对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下，要设定一个养护时间段，确保下一道工序的正常使用，我们建议：在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时，最.佳时间设定在3-5天：在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时，国产拼板胶供货商，最.佳时间设定在1-2天为适宜。
八。用不完的余胶处理：
调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的，一定要密封好临时存放，等待下次继续再用（不能长时间暴露在空气中，防止干皮），广西国产拼板胶，不会影响拼接质量。
天津东华嘉合科技有限公司带着大家解决一下在使用中可能会发生的问题及解决方法： 强度低、粘不牢、容易开胶原因：
（1）使用的胶不合适；
（2）向胶中加入了过多的水，导致固含量不够；
（3）木材含水率过高，导致无法固化；
（4）涂胶过少，还没等拼接时胶已固化；
（5）加压时木条多次移位而强行复位。
处理方法：
（1）选用与木质相匹配的胶；
（2）不可向胶中加水或其他物质，要保持胶体的完整性；
（3）木材拼接时含水率一般应在8-12%之间最为适宜；
（4）涂胶时一定要适量、均匀；
（5）多点多次加压，不要一次性压死，加压前要将木材分别垫平。
2、 板拼好后，胶缝出现黑线：
原因：木材的含碱量过高。处理方法：木材的品种与生长地不同，所含碱量也不同，在用胶时应注意对PH值的相应调整。
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