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操作不当是造成机械密封损坏的因素之一
操作运行方面的问题，以泵用机械密封为例，操作运行问题大致有下列几个方面：
1.运转前准备工作不充分，由于运转前准备工作不充分或启动时操作不当，如吸入管内没有介质，或电机旋向接反，造成密封干摩擦运转，使密封受到损伤。
2.安装、配管不良，由安装、配管不良所引起的故障包括联轴节错位、吸入管和密封腔积污藏垢所引起的振动；灰尘进入轴承、配管中有砂砾、异物进入系统、热交换器管线接反等。
3.操作失误，温度骤变会引起陶瓷密封环断裂。如利用软管喷水来冲洗泵，当冷水冲到运转发热的陶瓷环上，瓷环就会断裂。T形固定的氧化铝陶瓷环受骤冷易炸裂。操作中还应防止介质流速过快，以防热激或冷激密封环。操作上应遵循先开冷却水，后启动；先停泵，CDLF42-120机械密封，后停冷却水或宁可不停冷却水的原则。同时还要防止密封腔的介质回流太快和热泵遭受雨淋。
4.维护方面的问题，在石化工业生产中一般都有备用泵，通常很少注意对它的维护。若泵内积存液体，深圳机械密封，生成锈蚀物，这对机械密封的使用很不利。所以，对停用的泵要及时将液体排空。长期在管线上放置的泵还会造成摩擦副端面之间、辅助密封圈与轴之间的粘滞。因此，启动前应先盘车，这不仅是对机械密封本身维护的需要，而且对机械设备也是必要的。
在进行设备大检修时，无论机械密封的情况如何，其辅助密封圈都应更换。尤其是聚四氟乙烯V形圈、方形圈、楔形圈，这些均属一次性使用的密封件。在检修中，所有磨损密封端面要进行研磨加工，因为再次安装不易保证与原磨合运转轨迹相重合。
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在许多情况下，焊接金属波纹管周期伸缩运动的频率和密封装置的固有频率相等时则可能发生共振，产生较大的应力而导致早期疲劳断裂。在焊接金属波纹管密封装置内可能产生两种形式的振动：轴向振动和扭转振动。轴向振动是由轴的轴向窜动产生的；扭转振动通常是由摩擦副之间的摩擦力所产生的。摩擦力趋向于绕紧波纹管，直至摩擦力小于波纹管内的绕紧力为止。此后，该力自身释放。如此重复自行循环。这种扭转振动自行转变成轴向振动，CDLF42-110机械密封，当两邻近的波片焊球相互碰撞时，振动减弱，振幅减小，如此重复自行循环。
为了防止产生共振，密封的固有频率应设计得比主振动频率大一些（通过改变材料、片厚、片数、间距、安装长度），CDLF42-100机械密封，或利用不对称型波形以及采用拨叉传递转矩。此外，采用各种阻尼方法可消除振动，如使用一阻尼片装在波纹管的周围，产生轻微的弹性载荷，从而保证与波纹管相接触，在振幅形成前就减弱振动，减振片就把波纹管的动能导出。
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