生产方法
塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
塑料制品生产之成型 塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，精密注塑件，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品生产之机械加工 借用金属和木材等的塑料加工方法，精密注塑件加工，制造尺寸很精.确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，精密注塑模具加工，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
小修补喷枪为什么能提高工作效率？
目前，很多汽车维修企业都存在业务量大，而生产场地小的现象。如果每一辆待喷车辆都需进入喷漆房操作，难免不出现排队等待的现象，这就大大降低了工作进度。
选用小修补喷枪进行待喷件的局部修补，可大大降低由于颜色差异带来的返工情况。喷涂面积较小，精密注塑，也可以方便使用烤灯进行局部的烘烤干燥，加速了面漆的干燥时间，避免了沾灰尘的烦恼，加快了施工速度。
以minijet 4400-120 环保省漆小修补喷枪为例：喷涂气压可从0.5～2.0巴之间合理、任意调节，其雾化效果都非常完美。油漆流量和喷幅扇面也可根据实际需要进行合理的调节。
用底色漆遮盖中涂底漆时，可采用逐层遮盖的原理进行，因此，颜色修补时也就不会出现类似“日环食”现象（俗称“银圈”、“黑圈”）。在喷涂罩光漆或纯色面漆时，边缘的过喷雾化颗粒精细，极为方便新、旧涂层的驳口工作，使颜色修补工艺更加容易。
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