水性木器漆的加工步骤：
1.加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂，在300~500r/min搅拌5~10min。
2.加入增稠剂。增稠剂预先用水或成膜助剂稀释，添加速度要慢，水性钢结构漆厂家，否则容易出现结块，长期搅不开。搅拌10~15min。
3.加入香精。搅拌3~5min左右。搅拌速度可降至300 r/min，减少香料的挥发。水性木器漆的乳液或分散体一般为弱碱性，水性钢结构漆供应，所以不再需要调PH值如果PH值偏低，水性钢结构漆厂商，可加入PH调节剂调解ph至微碱性，保持在7.5~9之间。
4.如果前面留有部分消泡剂未加，这时将其加入，福建水性钢结构漆，做最后的消泡。
5.全部物料加完后再搅拌10~15min。其间搅拌速度由300~500 r/min逐渐降至100 r/min，直至结束搅拌，及的成品。
6.取样检验，包括水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象，留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象。合格后过滤包装。
7.将物料泵入过滤机，经200目(用300目以上)的滤网过滤后分装。
8.每批漆都必须留样存放备检
在气温低于15℃、阴雨天或需要立即出厂房的车体涂装后应进行烘干，烘干温度应在60℃左右，烘干0.5~1.0h。黑色水性漆涂装后涂膜呈灰绿色，干燥后呈现黑色，无光泽。
水性漆使用中的注意事项
涂装环境
涂装环境的最.佳状态是室温，相对湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发，涂装环境温度低于10℃或高于30℃都会影响涂装效果，例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。
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