小修补喷枪为什么能提高工作效率？
目前，很多汽车维修企业都存在业务量大，而生产场地小的现象。如果每一辆待喷车辆都需进入喷漆房操作，天津注塑件厂家，难免不出现排队等待的现象，这就大大降低了工作进度。
选用小修补喷枪进行待喷件的局部修补，可大大降低由于颜色差异带来的返工情况。喷涂面积较小，也可以方便使用烤灯进行局部的烘烤干燥，加速了面漆的干燥时间，避免了沾灰尘的烦恼，加快了施工速度。
以minijet 4400-120 环保省漆小修补喷枪为例：喷涂气压可从0.5～2.0巴之间合理、任意调节，其雾化效果都非常完美。油漆流量和喷幅扇面也可根据实际需要进行合理的调节。
用底色漆遮盖中涂底漆时，可采用逐层遮盖的原理进行，因此，颜色修补时也就不会出现类似“日环食”现象（俗称“银圈”、“黑圈”）。在喷涂罩光漆或纯色面漆时，边缘的过喷雾化颗粒精细，极为方便新、旧涂层的驳口工作，使颜色修补工艺更加容易。
一般，用作精密注塑螺杆的材料都具有很高的刚度和强度，制得的精密注塑螺杆也会根据加工材料的不同而不同。为提高注塑的流长比，并较大限度地降低制品成型的收缩率，注塑件加工厂，精密注塑机的注塑压力可达到216～243MPa，而超高压机的注塑压力可达到243～392MPa。在这种情况下，注塑件加工工艺，螺杆必须具备足够的刚度和强度，才能在高压注塑时不会出现弯曲和扭断等失效现象。
精密合模装置
合模装置是保护精密模具及保证制品质量的重要部件。与普通的合模装置相比，精密合模装置的刚度要大10%～15%，而且动、定模板之间的平行度标准也要高30%～40%，一般控制在0.05～0.08mm，注塑件，从而实现对于模具的低压保护及对合模力的控制。
精密肘杆装置的合模装置
对于传统的肘杆装置的合模装置，其动、定模板之间无法获得长期稳定的平行度，同时很难实现对精密模具的低压保护。为克服这一缺陷，精密肘杆装置做了以下改进：采用高精度的滚珠导轨副来导向动模板的运行，保证了动模板运行精度的稳定性；应用了具备控制速度和闭环压力的双重功能的伺服阀，实现了对于精密模具的低压保护；销轴和钢套采用了具有高耐磨性的摩擦副，进一步稳定了动、定模板之间的平行度；精密调模机构的应用实现了高精度地调模，从而保证了动模板在任一位置都能达到稳定的平行度。
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