(6)、聚酯树脂:提高抗冲击鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度。
(8)、糠醛树脂:改进静弯曲性能,提高耐酸性能。
(9)、乙烯树脂:提高抗剥性和抗冲强度。
(10)、异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性。
(11)、硅树脂:提高耐热性。 适用于机械性能要求较高的电机、电器设备中和绝缘结构零部件。机械强度良好,主要应用于ICT,河北SMC板,ITE治具中绝缘部件的加工,测试治具,SMC板价格,硅橡胶按键模具,治具板、模具夹板、台面研磨垫板、包装机、梳子
2、固化剂的用量
(1)胺类作交联剂时按下式计算:
胺类用量=MG/Hn
式中:
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)项目 单位 电木板燃烧性(UL94) 94HB颜色 红/黑垂直层向弯曲强度 MPa ≥120 比重 g/cm 1.45 垂直层向压缩强度 MPa ≥250 耐温(连续) °C 140 拉伸强度 MPa ≥100 耐温(短时) °C 400
改变的范围不多于10-20%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
(2)用酸酐类时按下式计算:
酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中:
M=酸酐分子量
G=环氧值(0.6~1)为实验系数
无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化,SMC板颜色,同时也影响固化树脂的电性能,因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。环氧树脂合金技术(增韧技术)是大幅度提高环氧树脂绝缘材料抗开裂性的新技术。环氧树脂合金技术与增柔技术不同,不是将材料整体柔性化,而是将环氧树固化物从均相材料变成非均相的多相多组分体系即环氧树脂合金。典型的环氧树脂合金结构是“海岛结构”,见图3-1。
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