木材含水率方面
1、干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在７—１２％以内。
2、木材含水率低于７％时，国产拼板胶制造，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象。
3、木材含水率过高，将直接导致渗透性不好，难以形成胶钉，交联反映不彻底，将可能引起开胶现象。
4、木材临界含水率差应控制在３％以内。
木材加工精度方面
1、木材加工精度应在0.15mm以内。
2、木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。
3、木材#EAF0F4的直角度良好。
4、木材粘接面应无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。
5、严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。
影响因素1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理 基材表面处理应在用胶前24小时内进行。良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。 2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，山西国产拼板胶，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，国产拼板胶生产，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力，国产拼板胶采购，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。
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