拼板质量事故原因查找：
1、端头开裂： A、含水率偏高；B、固化剂配比少，强度不够；C、木材精度不够，常见的端头刨头啃尾、刀痕等；D、端头压力不够，优质拼板胶制造，端头与夹具距离不能超过7CM。
2、板材中间或后期加工时开裂：A、固化剂配比少，强度不够；B、压力不够或涂胶量偏少或涂胶不均匀；C、板材精度差，胶水不能作为填缝剂；D、板材含油脂过多或表面有油污灰尘。
拼板质量事故的直观判断：当出现板材开裂后，将开裂处劈开观察，绝大部分均能查出问题的原因：
1、开裂处胶膜是白色--------A、固化剂配比偏少，优质拼板胶生产商，正常应为黄色
2、开裂处胶膜呈网状-------A、压力不够；B、板材不平整；
3、开裂处胶膜呈波浪状------- A、胶水在加压时以表干，影响粘接力
4、开裂处看不见胶膜-------A、涂胶量偏少或涂胶不均匀，新疆优质拼板胶，正常情况加压后板缝应呈均匀胶线或呈小珠状胶线；B、将开裂处用水滴在板材上，如果未出现白色，说明涂胶量不够。
作业环境温度低于8℃以下，可能出现粘接不牢
最直观的现象：胶膜发粘、发白、干燥速度慢、胶层粉化等。
东华科技拼板胶用于柞木、曲柳、桦木等硬木的拼接，特别适用于集成材、拼板的生产、也适用于三层复合地板、防火板贴面、木片贴面等。产品环保无毒，耐水性已超越D4标准指标。
木材预加工使用方法：
1）木材含水率7-12%。
2）木材厚度误差调到至0.1mm以内。
3）木材表面光滑平整，修理显眼的凸包、凹孔和裂纹部分，选用优质木材。
4）指状接缝部分应进行精密加工处理。
粘合剂预处理：
1）主剂和固化剂的配合比例按重量比计算：（主剂：固化剂=100:10-15）。
2）掌握适当混合量。一次混合好的粘合剂应尽量在60分钟内用完。粘合剂的混合物经60分钟以后粘度升度，不断发泡不易涂抹。可使用时间为60分钟左右（视室内气温情况而变化）。
涂抹：
1）利用滚动涂胶器、手滚、刷子等涂抹粘合剂。
2）标准涂胶量是150g/㎡。（单面）
作业条件：为获得更好的粘合特性，优质拼板胶生产，应尽量在10℃以上的环境中作业。
施压：
1）软木：5-10kg/c㎡ 硬木：10-15kg/c㎡。
2）压紧时间：60分钟左右，随温度降低而延长时间。
3）不断检查压力有无不均，注意应使压力全面平均。
放置养生进入精加工工序（成型、涂漆等）前，应放置24小时以上，使粘合剂完全固化。
如果您公司需要我们产品请您咨询我们，我们会给您一个满意的服务。
优质拼板胶生产商,东华嘉合科技(在线咨询),新疆优质拼板胶由天津东华嘉合科技有限公司提供。优质拼板胶生产商,东华嘉合科技(在线咨询),新疆优质拼板胶是天津东华嘉合科技有限公司（www.castel-lo.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：吕先生。
