拼板质量事故原因查找：
1、端头开裂： A、含水率偏高；B、固化剂配比少，强度不够；C、木材精度不够，常见的端头刨头啃尾、刀痕等；D、端头压力不够，端头与夹具距离不能超过7CM。
2、板材中间或后期加工时开裂：A、固化剂配比少，强度不够；B、压力不够或涂胶量偏少或涂胶不均匀；C、板材精度差，胶水不能作为填缝剂；D、板材含油脂过多或表面有油污灰尘。
拼板质量事故的直观判断：当出现板材开裂后，将开裂处劈开观察，绝大部分均能查出问题的原因：
1、开裂处胶膜是白色--------A、固化剂配比偏少，正常应为黄色
2、开裂处胶膜呈网状-------A、压力不够；B、板材不平整；
3、开裂处胶膜呈波浪状------- A、胶水在加压时以表干，影响粘接力
4、开裂处看不见胶膜-------A、涂胶量偏少或涂胶不均匀，正常情况加压后板缝应呈均匀胶线或呈小珠状胶线；B、将开裂处用水滴在板材上，如果未出现白色，说明涂胶量不够。
作业环境温度低于8℃以下，可能出现粘接不牢
最直观的现象：胶膜发粘、发白、干燥速度慢、胶层粉化等。
你还在用发泡胶吗？你对发泡胶了解多少？质量、成本均可超越发泡胶的拼板胶你还不知道？
一、强度对比：
（1）发泡胶胶体在交联反应时会发泡，胶膜内部结构呈蜂窝状，因而会更脆。就强度检测结果来说，2厘米*5厘米的铝板粘结，发泡胶的强度平均值不超过1Mpa。
（2）以东华科技拼板胶为例，2厘米*5厘米的铝板粘结，其强度平均值可达8 Mpa。结果为拼板胶的强度至少是发泡胶的8倍。
二、固化时间对比（冬天为例）：发泡胶：发泡胶的加压时间需8小时以上。拼板胶：以东华科技拼板胶为例，加压4小时即可。结果：拼板胶的工作效率提高一倍以上。
三、人工成本对比：发泡胶：卸压后，需配专人铲除板材边沿流溢出的多余胶体（费时、费力）。拼板胶：加压前，如有多余胶体挤出，优质拼板胶哪家好，可用抹布轻轻擦拭掉即可（省时、省力）。结果：拼板胶至少可比发泡胶省1个人工。
四、美观度对比：发泡胶：凝固后呈黄褐色，虽经铲除，仍会有多余胶体残留。拼板胶：凝固后为灰白色，接近彩钢板颜色，擦拭后无残留。结果：使用拼板胶做出的成品板材美观度更高。
五、价格对比：以东华科技拼板胶为例，可比发泡胶低6000元/吨，如年用量为100吨，优质拼板胶制造商，则可节约60万元/年。
六、环保系数对比：发泡胶：刺激性气味。拼板胶：不含重金属、甲醛等，北京优质拼板胶，无味。结果：拼板胶更环保。
综合而言，东华科技拼板胶质优、价廉、省时、环保，是替代发泡胶、提高企业运作效率与竞争力、降低运营成本、获取更高利润的较好选择。
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