拼板质量事故原因查找：
1、端头开裂： A、含水率偏高；B、固化剂配比少，强度不够；C、木材精度不够，拼板胶生产厂家，常见的端头刨头啃尾、刀痕等；D、端头压力不够，端头与夹具距离不能超过7CM。
2、板材中间或后期加工时开裂：A、固化剂配比少，强度不够；B、压力不够或涂胶量偏少或涂胶不均匀；C、板材精度差，拼板胶购买，胶水不能作为填缝剂；D、板材含油脂过多或表面有油污灰尘。
拼板质量事故的直观判断：当出现板材开裂后，将开裂处劈开观察，绝大部分均能查出问题的原因：
1、开裂处胶膜是白色--------A、固化剂配比偏少，拼板胶厂商，正常应为黄色
2、开裂处胶膜呈网状-------A、压力不够；B、板材不平整；
3、开裂处胶膜呈波浪状------- A、胶水在加压时以表干，影响粘接力
4、开裂处看不见胶膜-------A、涂胶量偏少或涂胶不均匀，内蒙古拼板胶，正常情况加压后板缝应呈均匀胶线或呈小珠状胶线；B、将开裂处用水滴在板材上，如果未出现白色，说明涂胶量不够。
作业环境温度低于8℃以下，可能出现粘接不牢
最直观的现象：胶膜发粘、发白、干燥速度慢、胶层粉化等。
很多木材厂商在使用拼板胶的过程中，常常会出现比如粘合不紧或者一些其他方面的问题。其实这些问题大部分都是我们再使用不当早成的。
一般影响拼板胶粘合效果的愿意主要是以下几种：
1、配比调配不对，没有按照厂家规定的配比进行或者是一些气候方面的原因造成的调配错误。
2、搅拌不均匀以及涂抹时间过长，还有加压过程中时间力道的把控也是其中一方面的原因。
3、胶水存放以及板材自身含水率等方面的原因也会或多或少的造成粘合效果受到影响。
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