高强度冷作模具钢通常有高速钢w18cr4和w6mo5cr4v2组成。用于冷挤压冲模和重载荷冷镦冲模，中厚钢(10-25m/m)冲孔冲头和直径小于5~6m/m的小冲头。如链条内外片冲孔用的小冲头，采用高速钢经低温加热淬火的热处理工艺。w18cr4v(1220℃-1250℃加热淬火)，w6mo5cr4v2(用1170℃-1190℃)经低温加热淬火处理的模具有高的塑性变形抗力，有高的硬度和耐磨性；有足够的刃性，实践证明经低温淬火的冲头，可显著地提高寿命，大大减少冲头折断事故。
高速钢(w18cr4v、w6mo5cr4v2等)具有高强度、高抗压性、高耐磨性和高热稳定性的特点，广泛用于制造各种切削刀具，也用于制造各种高负荷冷作模具，如冷挤压模、冷冲裁模等。现已成为重载冲头的基本材料，如冷挤压冲头、冷墩冲头、中厚钢板冲孔冲头；但高速钢作为冷作模具钢也存在一定的局限性，北京DC53模具钢，主要表现为合金元素消耗量大，价格贵，制造工艺性能不佳，DC53模具钢售价，热处理工艺复杂，淬火、回火后的变形难以控制。
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特点：
力学性能：
硬度 ：退火，DC53模具钢多少钱，255～210HB，淬火，≥62HRC。
主要用途：
高温回火后可达HRC63，有利于线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。
难加工材料的塑性变形用工具 。
冷锻、深拉和搓丝用模 。
受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。如上所述．前三类冷作模具用钢的使用性能要求均以高耐磨性为主为此均采用高碳过共析钢乃至莱氏体钢。而对有的冷作模具切边模、冲裁模等．使用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击韧性为主。为了解决这一矛盾．可采取以下措施．
①降低合碳量．采用亚共析钢．以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降；②加入Si．、Cr等合金元素．以提高钢的回火稳定性和回火温度（240一270℃回火）这样有利于充分消除淬火应力使使用寿命提高．而又不致降低硬度。 ②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。
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