渗碳工艺广泛应用于飞机、汽车、机床等设备的重要零件中，如齿轮、轴和凸轮轴等。渗碳是应用最广、发展得最的化学热处理工艺。用微处理机可实现渗碳全过程的自动化，能控制表面含碳量和碳在渗层中的分布。
渗氮是使氮原子向金属工件表层扩散的化学热处理工艺。钢铁渗氮后，可形成以氮化物为主的表层。当钢中含有铬、铝、钼等氮化物时，天津热渗锌，可获得比渗碳层更高的硬度、更高的耐磨、耐蚀性能。渗氮主要用于对精度、畸变量、疲劳强度和耐磨性要求都很高的工件，真空热渗锌标准，例如镗床主轴、镗杆，热渗锌螺栓，磨床主轴，气缸套等。
粉末渗锌共有五层FeZn7+Zn、FeZn7、Fe11Zn40富锌层、Zn在Fe中的固溶体和钢材基体组成。若加上表面达克罗涂覆封闭耐盐雾试验时间可达1000 h以上。
1、涂层厚度均匀性好且可以准确控制。涂层厚度只取决于工艺过程，与紧固件的形状和不同位置无关。对形状、复杂的紧固件如内螺纹、盲孔、内壁或凹槽等，通过控制规范即可获得在20～110μm之间变化渗层，其厚度几乎相同。
2、涂层硬度高，耐磨损和抗划伤能力强。粉末渗锌涂层锌铁合金的显微硬度一般为220～420HV0.2，是目前锌涂层中最硬的。
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