混胶方面
1、主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。
2、混合后的拼板胶，应在可操作时间内使用完。
3、混胶时严禁混入木屑、灰尘等杂质或添加水。
4、严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。
5、取胶后应注意密封保存。
涂胶方面
1、标准涂胶量为250—300克/㎡。
2、开放堆积时间应控制在10分钟以内，闭锁堆积时间应控制在５分钟以内。
3、单面涂胶或双面涂胶均应保证涂胶量，并防止图层因干燥而成膜。
4、刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。
5、滚子涂胶或机械涂胶应保证涂胶量，并防止胶层过薄而易成膜的问题。
6、对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。
压力方面
1、根据树种以及粘接面积的不同，应不断的调整相应的拼板压力。
参考压力系数如下：
针叶树种压力系数为：8-10kg/cm2；
阔叶树种压力系数为：12-16kg/cm2。
2、拼板加压时板面、端头均应有充分的胶线溢出。
3、当压力达到要求时，被挤压的木材将要发出“嘎嘎”的响声。但此时腐朽的木材可能会出现断裂现象。
4、在不同的拼板面上，要注意保持拼板的受压均匀。要防止拼板端头出现“散头”现象。
保压时间方面
在不同的温度下，拼接不同的树种所要求的保压时间应根据实际工作条件和经验设定佳值各不相同。
例如： 低←温度25℃→高
柞木：延长←保压45分钟→40分钟
松木←保压35分钟→25分钟
养生时间方面
1、在常温下（20℃以上），养生12小时后可进行补加工。
2、在常温下（20℃以上），养生72小时后可成品出厂。
3、随着养生温度的降低，拼板养生时间需相应延长。
4、未养生好的拼板，严禁存放０℃以下的环境中。
天津东华嘉合科技有限公司，简称：东华科技，公司主要经营华表环保型乳胶等产品，广泛用于木材粘接、家具粘接、贴木皮、建筑业、印刷业、纸张加工等许多方面，优质拼板胶选购，主要型号：BJ-235、BJ-02、BJ-222、BJ-230，陕西优质拼板胶，另有热熔胶、拼版胶、组装胶、吸塑胶、砂纸、砂带、锯片、刀具等。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上
用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
影响因素
1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理 基材表面处理应在用胶前24小时内进行。良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。
2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量
基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。
3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量
干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。
4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间
必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。
使用注意
一。木材的控制：
1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平； 3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。
二。调胶的方法：
1．调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。
2．请选用平底圆形塑料桶调胶为.好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。
3．不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。
4．调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。
5．没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。
6．固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。
三。涂胶量的控制：
使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，优质拼板胶采购，涂胶量要多一些。
四。涂胶方法：
因胶的粘度（稠度）大，涂胶时.好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150 g/m、松软木施胶120g-250 g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接而极易开胶。
五。加压方法及加压时间：
无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。
六。加压中检查：
加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头最容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。
七。卸压后的养护期限：
在实木拼板或齿接工序中，为了防止开胶，对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下，要设定一个养护时间段，确保下一道工序的正常使用，我们建议：在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时，佳时间设定在3-5天：在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时，.佳时间设定在1-2天为适宜。
八。用不完的余胶处理：
调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的，一定要密封好临时存放，优质拼板胶批发，等待下次继续再用（不能长时间暴露在空气中，防止干皮），不会影响拼接质量。
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