造成环氧富锌底漆涂层开裂的原因大致分为以下几种
1、富锌底漆漆膜的喷涂厚度超过了厂家的规定的漆膜厚度。
2、表面的粗糙度没有达到施工要求，特别是在焊缝上，由于硬度高，喷砂也较难，使粗糙度不足。
3、表面涂层固化太快，也会造成漆膜开裂现象的发生。
4、产品超过了保质期。
5、工人的施工技术也占一定的比例。
为避免漆膜的长时间静置而出现锌盐，需要涂装中涂漆作为封闭底漆，对于已经产生锌盐的漆膜，在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污物。
津辰化工总结环氧防腐涂装的优点：
1、优良的绝缘性，抗微生物侵蚀。
2、耐化学品性能好，附着力强，吸水率低。
3、可直接在带微锈钢表面涂装，施工工艺简单。
4、表面处理成本低、施工周期短。
5、可以取代油布缠绕，无需缠绕玻璃布，没有针孔缺陷。
工业污水含有酸、碱、盐、有机物等多种介质，再加上混凝土本身的组成及微观多孔结构，都会对钢筋混凝土产生一定的影响作用，从而面临着浸析腐蚀、交换腐蚀、结晶腐蚀，引起混凝土开裂和钢筋的锈蚀的危险，因此，对新建的混凝土结构内壁进行防腐保护就显得格外的重要，环氧酯底漆批发，其中直接可靠且简单易行的方法就是在混凝土表面涂覆一层高附着力、高性能的环氧防锈腐漆。
漆膜回粘是指涂膜干燥后仍有黏指现象，涂面部分或全部发生粘结痕迹，环氧酯底漆供应，这给底材的保护带来负面影响，进而对整个防腐涂装效果带来一定影响。接下来我们跟着津辰化工小编一起了解一下环氧漆漆膜发生回粘的原因及处理方法。
1、环氧防腐漆漆膜产生的原因
（1）油漆过稠，涂刷时漆膜太厚，施工后又在烈日下暴晒，致使漆膜氧化作用仅限于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长时间不能干燥。
（2）在氧化型的底漆、腻子未完全干透就涂刷第二遍油漆涂料，造成面漆干燥结膜，而底漆不能固结，使漆膜长时间柔软不干固。
（3）物体表面处理不干净，有蜡、油、盐等附着在基层上。如木材的脂肪酸和松脂，浙江环氧酯底漆，金属面的油脂等未处理干净，环氧酯底漆品牌，涂漆后易产生慢干或回黏。
（4）环氧漆中含有半干性或不干性油质；使用了挥发性很差的稀释剂或高沸点的溶剂，如石油、煤油等，影响漆膜干燥。
（5）催于剂加入量过多或过少，干料的配合比不合适，品种不符，钴干料多而铅、锰干料偏少；涂料贮存过久，催干剂被颜料吸收而失效；涂料未密封，涂料中溶剂已挥发而胶化，如果使用会造成漆膜不干结或回黏。
（6）在雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下或周围环境含有酸、碱、盐雾或其他化学气体下施工和在施工中遇到冷冻、雨淋、霜打，都会影响涂膜的干燥。
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