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打底焊层的焊接应采用单面焊双面成形的操作方法来完成。施焊时，应遵守“中间起弧，右侧熄弧”的原则。每完成这一操作，间隔的时间大约1.5s。焊接过程中，以转动管件方式将焊接位置调整到焊接操作状态。施焊时，应使坡口两侧边缘得到充分的熔合。有定位焊时，必须用电弧熔化定位焊点。整个焊接过程，为断弧击穿，管道焊接厂家直销，单面焊双面成形。
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3 焊前准备
3．1 母材及规格水平钢管对接母材牌号：20 规格：￠133*10 mm
3．2 焊材纤维素型：AWS E7010 ￠3.2mm作根部填充层焊接; 低氢型: E8018-G￠4.0mm 盖层焊接
3.3 焊材的烘干下向焊焊条使用前应按说明书要求进行烘干。一般纤维素型焊条烘干温度为70~80 ，保温0.5h， 低氢型焊条烘温度为350 ~400 ，山西管道焊接，保温1~2h。
3．4 焊接设备选用直流焊机，如林肯INVERTIC-I-300 逆变焊机等。
3．5 坡口型式及对口尺寸坡口型式一般为V，
施焊前应将坡口两侧各30mm左右宽的表面上的油、漆垢、铁锈等清理干净，直至露出金属光泽。
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压力管道的作业一般是在室外，敷设的方式有架空、沿地、埋地、甚至是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节环环相扣，管道焊接排名，有机结合，一个环节稍有疏忽，管道焊接订做，导致的都是很严重的质量问题。而焊接压力管道中的焊接质量更关键，焊接质量的好坏、效率的高低直接影响生产的安全运行。此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道施工要求，必须在人员、设备、材料、工艺条件和环境等方面加强管理，有针对性的采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，保证优质焊接的实现，确保安全生产。
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