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系统用配管用不锈钢无缝钢管时，焊接常采用充氢气保护的氩弧焊工艺。焊接时要求除焊口外两侧管端均封死，对接管内允满氩气，并对焊口进行氩弧打底手弧填满。在不锈钢管进行焊接时一定要注意对接管内必须充满氩气，否则将无法保证焊接质量。未按焊接工艺要求施工，切开焊口区域，可发现焊口呈多孔海绵体状极不规则。这种状态的焊口根本不能保证焊接强度，管道焊接厂家，极易发生泄漏，而充满氩气的焊口比较圆滑致密。焊接时电流不宜过大，否则会造成滴瘤，影响油渣在管道内的流动状态从而引起不必要的压力损失。
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依据设计施工文件及焊接工艺规程要求，在管道组对焊接时，应使用管道对口器。对口器的使用，管道焊接，在于使焊接口固定，并可对管道错边量等参数进行调整。内对口器的使用，应在根部焊道全部完成后，管道焊接供应商，方可卸去内对口器的张力，以避免已完焊道受管道位移或受力过大而产生应力。在外对口器撤离前，应完成根部焊道累计长度不少于管周长的50%，根部焊道应均匀分布于管口圆周。
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手工电弧焊1.根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
2.管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，管道焊接批发，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
3.一般管道焊接为对口形式及组对。
4.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。
5.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。
6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
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