闪镀置换铜
置换铜层无厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，真空渗锌工艺流程，它的作用是：提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢离子对基体的渗入。另一作用发现，因为铜层具有良好的电导，真空渗锌技术，相同锌镀层厚度的机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行试验考核比较，在盐雾试验达到11个周期时，天津渗锌，发现由于盐雾水流的冲刷，渗锌零件的棱角处批量件出现红锈，而机械镀锌棱角处虽然已见露基体，但棱角均不产生红锈：这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通，保证了铁基体正常的电化学阴极状态。所以该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。关于内镀置换工序，美国机械镀锌的通用技术标准，的ASTM—B695—91，就有内闪镀置换铜工序的技术要求：而我国2000年1月1日颁布实施的“钢铁制件机械镀锌”、机械行业标准JB/T8928—1999对机械镀锌工艺中的置换铜层不作规定，对此：可按供、需双方的要求来确定。
要想盐雾试验在规定时间内不出现红锈，就要去除工件最外层表面含有的少量氧化铁成分！那么如何去除工件最外层表面含有的少量氧化铁成分，使渗件表面出现红锈的时间延长到我们所要时间呢？本公司经反复大量的研究，终于攻破了这个难题，为我们自己的用户在渗锌质量上又上升了一大步！
增加渗锌件均匀度办法：渗锌件如果在渗锌过程中操作不当就会使渗完的工件厚薄不均不但影响质量，而且也增加了不必要的成本。那如何使其均匀？有以下几种方法在操作中要注意应用。
1、前处理时要注意按本公司要求操作。
2、加炉时工件的放置方法和高度要安要求操作。
3、附料加配每一吨工件要安本公司要求加配。
4、锌粉和附料的比例和搅拌方法以及要求一定要按规定操作，特别是要强调如何放置的重要性！
5、最后一小时适当调快转速（30%左右）直到停炉
注意以上几点就会调整工件的基本均匀度。
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