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操作不当是造成机械密封损坏的因素之一
操作运行方面的问题，以泵用机械密封为例，操作运行问题大致有下列几个方面：
1.运转前准备工作不充分，由于运转前准备工作不充分或启动时操作不当，如吸入管内没有介质，或电机旋向接反，造成密封干摩擦运转，使密封受到损伤。
2.安装、配管不良，由安装、配管不良所引起的故障包括联轴节错位、吸入管和密封腔积污藏垢所引起的振动；灰尘进入轴承、配管中有砂砾、异物进入系统、热交换器管线接反等。
3.操作失误，温度骤变会引起陶瓷密封环断裂。如利用软管喷水来冲洗泵，SLS350-400机械密封，当冷水冲到运转发热的陶瓷环上，瓷环就会断裂。T形固定的氧化铝陶瓷环受骤冷易炸裂。操作中还应防止介质流速过快，SLS350-235机械密封，以防热激或冷激密封环。操作上应遵循先开冷却水，后启动；先停泵，后停冷却水或宁可不停冷却水的原则。同时还要防止密封腔的介质回流太快和热泵遭受雨淋。
4.维护方面的问题，在石化工业生产中一般都有备用泵，通常很少注意对它的维护。若泵内积存液体，生成锈蚀物，这对机械密封的使用很不利。所以，对停用的泵要及时将液体排空。长期在管线上放置的泵还会造成摩擦副端面之间、辅助密封圈与轴之间的粘滞。因此，启动前应先盘车，这不仅是对机械密封本身维护的需要，而且对机械设备也是必要的。
在进行设备大检修时，无论机械密封的情况如何，其辅助密封圈都应更换。尤其是聚四氟乙烯V形圈、方形圈、楔形圈，这些均属一次性使用的密封件。在检修中，所有磨损密封端面要进行研磨加工，因为再次安装不易保证与原磨转轨迹相重合。
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1. 聚四氟乙烯包垫圈：为了充分发挥聚四氟乙烯的优点，同时弥补它弹性较差的缺点，做成聚四氟乙烯包裹橡胶或石棉橡胶的垫圈。这样，既同聚四氟乙烯平垫圈一样耐腐蚀，又有良好的弹性，增强密封效果，减小压紧力。
2.石棉橡胶垫圈：由石棉橡胶板剪成。它的组分是60～80%的石棉和10～20%的橡胶，以及填充剂、硫化剂等。它有很好的耐热性、耐冷性、化学稳定性，而且货源丰富，价格便宜。使用时，压紧力不必很大。由于它能粘附金属，所以表面涂一层石墨粉，SLS350-315机械密封，以免拆卸时费劲。
石棉橡胶板有四种颜色：灰色，用于低压(牌号XB-200，耐压≤16公斤/平方厘米，耐温200℃) ；红色，用于中压(牌号XB-350，耐压可达40公斤/平方厘米，耐温350℃) ；紫红色，用于高压(牌号XB-450，耐压100公斤/平方厘米耐温450℃) ；绿色，用于油类，耐压性能也很好。
3.金属平热圈：铅，耐温100℃；铝430℃；铜315℃；低碳钢550℃；银650℃；镍810℃；蒙乃尔(镍铜) 合金810℃，安徽机械密封，不锈钢870℃。其中铅耐压能力较差，铝可耐64公斤/平方厘米，其他材料可耐高压。
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