对于复杂、薄壁注塑制件的生产，采用精密注塑成型具有极大的应用和性能优势。以宁波海达塑料机械有限公司开发的HDJM-100全电动精密注塑机（如图所示）为例，该设备的动力驱动全部采用交流伺服电机进行闭环控制，可实现精密注塑机所要求的高速应答及对运动部件进行精/确定位的目的。不同于其他精密注塑设备，该设备应用了先进的精密注塑成型人机对话控制系统，并采用先进的高精度保压控制方式，可显著改善制品重量的稳定性。
我厂家的注塑机设备具有高速高压的注塑功能，其标准高速配置注塑速度为300mm/s，超高速注塑速度可达500mm/s，注塑压力为235.2MPa，保压压力可达196MPa，可精/确控制制品的微量取向收缩、微量压缩收缩和微量弹性复位。其机筒温度采用PID进行控制，控温精度可达±10。通过对螺杆主要技术参数的优化，该设备可显著提高融熔料密度的重复精度，并将计量密度由原来的3%～5%减小至0.5%～0.6%。通过采用小惯量伺服电动机，该设备可将加速和减速的时间缩短60%以上，使得制品具有优异的塑化质量。
全电动注塑机是随着精密注射制品的发展而逐步走向人们的视野的。所谓全电动注塑机，是指采用伺服电机取代原来的液压装置，以完成螺杆的旋转、注射、开合模等动作过程的注塑机。全电动注塑机的机械原理与传统的液压注塑机是基本相同的，只是在控制部分采用伺服电机取代原来的液压装置，其注射装置也包括塑化和传动两个部分。塑化部件是由螺杆、机筒、喷嘴组成，传动部分是由滚珠丝杆、伺服电机、传动齿轮和离合器等组成。全电动注塑机的合模装置也有肘杆式和直压式两种，这一点也同传统的注塑机基本相同。
通过对电动注塑机结构上的了解，我们可以比较一下电动注塑机与液压注射机在性能上的不同。由于电动注塑机的驱动系统不用液压油，因此排除了因液压油可能的泄漏和液压油特征参数随温度变化造成的工艺参数波动。滚珠丝杆的精度更高，注塑件厂，重复性更好，有利于加工的稳定性。采用伺服电机控制螺杆的塑化，注塑件生产，其计量精度更高，也更稳定，并且更有利于调速。电力直接传动也有利于节约能源。然而，注塑件批发，此类注塑机是采用伺服电机带动滚珠丝杆驱动螺杆进行注射，注塑件，由于滚珠丝杆负载大，高速旋转时磨损严重，因此一般全电动注塑机的注塑速率小于500mm/s，这是全电动注塑机的一个弱点。 更多详细内容欢迎咨询天津普绕电子有限公司，我们随时为您服务。
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